姜开宇
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吉智
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李豪
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王敏杰
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于同敏
高分子材料科学与工程
以3.5mm矩形平板塑件注射充模过程为研究对象,开发一种用于起声辅助成型技术观测的新型可视化试验分析平台,通过在模具型腔上施加超声振动,研究超声振动对聚丙烯(PP)熔体前沿流动速度以及流动轨迹的影响.结果表明,超声振动能提高PP前沿流动速度(400 W超声时,最高可使前沿流速提高18.0％),充模前期超声振动对提升前沿流速的贡献最大,但是充模中后期,超声振动和剪切热的共同作用决定着前沿流速的大小;同时,超声振动对冷凝区的改变是PP流动轨迹出现分散流动廷后变化的主因.
关键词:
超声振动
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注射成型可视化
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流变特性
,
流动速度
,
流动轨迹
杨俊英
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高飞
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万萌萌
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宋宝韫
中国有色金属学报
为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系，基于 DEFORM?3D 软件，建立镁合金的刚塑性有限元模型，通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律，探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明，在连续挤压过程中，金属流动速度在各变形区呈不同变化趋势。轮槽区的速度呈现由轮槽底面向封料面逐渐降低的分布形态；直角弯曲区的流道底部速度最高；扩展区由中心向两侧流动速度逐渐减小；在阻流区和模具区，流动速度的差别减小。随着挤压轮转速的增大，直角弯曲区和扩展区各层面金属的速度差值增大，流动的不均匀程度增加。连续挤压过程中金属的这种流动分布特点缘于轮槽面的摩擦驱动力与型腔壁摩擦阻力的相互作用。
关键词:
AZ31镁合金
,
连续挤压
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数值模拟
,
流动速度
朱利
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吴铿
,
申威
,
杜瑞岭
,
余盈昌
,
赵勇
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150142
为了弥补传统评价铁矿粉烧结液相流动性能指标不考虑液相流动速度、温度及升温速率或不考虑温度对液相流动速度影响的不足和采用多个指标分开来表征液相流动速度与温度所带来的使用上的不便.利用可视卧式高温炉观测铁矿粉试样的熔化流动过程,结合试验中试样收缩与流动规律定义了烧结液相流动始末点,并提取重要参数指标:流动温度、流动时间、面积增长率和升温速率;给出了定量表征温度对烧结液相流动速度影响的函数关系式v(T);在此基础上建立了以实际烧结生产温度为基准,包含流动过程各种关键信息及其内涵的流动性特征数(LD).对比2种方法得到的结果,发现采用流动性特征数可以进一步区分出不同铁矿粉的流动性差异,提高了表征精度,从而为评价铁矿粉流动性能提供了可靠的参考依据.
关键词:
烧结液相
,
铁矿粉
,
流动性特征数
,
温度
,
流动速度
杨俊英
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运新兵
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赵颖
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李晓阳
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宋宝韫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.002
应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显.采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系.结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小.随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加.型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用.流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差.反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用.
关键词:
连续挤压
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数值模拟
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扩展成形
,
流动速度
