王平
,
郑连辉
,
路贵民
,
崔建忠
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.036
采用电子显微镜、图象分析仪及维氏硬度计,研究了近液相线电磁铸造(NLEMC)、电磁铸造(EMC)、近液相线铸造(NLC)合金浆料的显微组织,并对其流变成形件的硬度进行了测定.结果表明,近液相线电磁铸造(NLEMC)合金浆料的组织为细小、均匀的等轴晶组织,其晶粒平均等积圆直径为32.8μm,其流变成形件的维氏硬度值为122.8Hv,均优于电磁铸造(EMC)和近液相线铸造(NLC)的合金组织与流变成形件的性能.并讨论了NLEMC晶粒细化的机理.
关键词:
近液相线
,
电磁铸造
,
流变成形
,
组织
,
硬度
郭洪民
,
杨湘杰
中国有色金属学报
采用具有自主知识产权的流变铸造工艺,研究了流变压铸YL112合金铸件中的气孔、流变压铸件的热处理和力学性能.结果表明:采用低固相率半固态浆料的直接压铸工艺可提高压铸件的致密性和力学性能,尤其伸长率提高更为显著,可采用热处理可进一步提高YL112合金的力学性能.在500 ℃固溶处理3 min后,YL112合金的共晶Si已经破碎并球化,固熔处理30 min 的T6热处理工艺可使YL112合金的强度和塑性达到比较好的匹配.
关键词:
流变成形
,
压铸
,
微观组织
,
力学性能
,
热处理
周冰
,
康永林
,
郜俊震
,
祁明凡
,
张欢欢
中国有色金属学报
采用自主研发的强制对流搅拌装置(FCR)，研究筒体温度、浇注温度和搅拌速度对A356铝合金半固态组织的影响规律，探讨半固态浆料制备过程中的凝固行为。结果表明：适当降低浇注温度、筒体温度和提高搅拌速度均有利于半固态浆料组织的改善，能够制备晶粒细小、圆整、分布均匀的半固态组织；当浇注温度为620~630℃、筒体温度为570~580℃、筒体转速为200 r/min以上时，均能获得理想的半固态浆料，其初生固相颗粒平均直径在80μm以下，形状因子在0.75以上；强制对流搅拌装置极大地改变了传统凝固条件下熔体依靠传导单向传热和扩散缓慢传质的状态，使熔体的温度场和成分场趋于一致，破坏了枝晶生长的条件，有利于获得较好的半固态组织。
关键词:
A356铝合金
,
半固态
,
强制对流
,
流变成形
,
组织演变
管仁国
,
赵占勇
,
钞润泽
,
连超
,
温景林
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61303-4
利用自行设计的连续半固态扩展挤压成形装置制备6201铝合金管材,并采用数值模拟研究此过程的温度场和流场分布规律.结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口到出口处逐渐降低,等温线向轧辊侧偏移,金属流动速度沿工作辊表面向辊靴表面依次递减.在扩展挤压模具内,合金呈放射状填充到模具中,温度由入口到出口处逐渐降低,且模具扩展腔中心的温度高于壁面的温度.分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材截面流线密集,此处相应的金属硬度也高,在两者之间出现8条流线的舒缓过渡带.为制备表面质量良好的6201铝合金管材,合理的浇注温度为750～780℃.
关键词:
6201铝合金
,
半固态
,
流变成形
,
扩展挤压
,
管材
,
温度
冯鹏发
,
唐靖林
,
李双寿
,
曾大本
中国有色金属学报
采用自主研制的双向多级速电磁搅拌装置、浆料转移工具和涂料、阶梯板流变性能试件和半固态合金压铸模具,开发出一种半固态合金浆料制备系统与工件成形系统分离的铝合金流变成形技术.结果表明:该技术可在20～25 s内制备出形状因子为0.85左右,晶粒尺寸为70～80 μm(空冷尺寸)的A356合金半固态浆料,实现制浆设备与成形设备"一对一"配套;可在浆料温度下降不超过3℃的情况下,实现合金浆料从制备系统到压铸机压室的平稳输送:试件的抗拉强度和伸长率分别比液态压铸提高11.6%～18.2%和42.5%～50%;该流变成形技术与传统的成形技术衔接简便.
关键词:
A356铝合金
,
流变成形
,
浆料制备
,
工件成形
,
浆料输送
张小立
,
李廷举
,
谢水生
,
王同敏
,
曹志强
,
金俊泽
稀有金属材料与工程
概述了半固态金属加工制浆工艺的发展以及研究现状,介绍了具有代表性的几种半固态加工技术及其相应的制浆技术,总结了强制对流条件下非枝晶组织的形成机制.流程简洁、成本低廉的流变成形工艺路线成为当前的发展方向,形成具有高密度晶核的半固态浆料是获取高质量半固态加工部件的必要条件.
关键词:
半固态金属加工
,
制浆技术
,
半固态浆料
,
流变成形
郭洪民
,
杨湘杰
中国有色金属学报
将剪切低温浇注半固态(LSPSF)浆料制备工艺与传统高压铸造工艺衔接,研究出一种半固态浆料直接成形工艺--流变压铸技术.结果表明:LSPSF工艺可在15~20 s制备出初生α(Al)形状因子为0.93,晶粒尺寸为70 μm且分布均匀,初生α(Al)内部没有夹裹液相的YL112铝合金半固态浆料;与传统压铸相比,流变压铸可改善YL112合金铸件的微观组织,半固态浆料在二次凝固中发生体积凝固,铸件微观组织细小且分布均匀.该LSPSF流变铸造工艺与传统压铸工艺衔接简便,半固态浆料输送平稳,具有较强的可操作性.
关键词:
流变成形
,
半固态
,
微观组织
,
压铸
,
YL112铝合金
白月龙
,
毛卫民
,
汤国兴
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.06.009
采用流变压铸方法研究了低过热度浇注和弱电磁搅拌制备的半固态A356铝合金浆料的充填行为和组织分布,结果表明:采用该技术制备的半固态A356铝合金浆料,其组织形态优良,经过感应均热后,浆料内部的温度场分布均匀,初生α-Al晶粒更圆整.半固态A356铝合金的浆料温度、压射比压和冲头速度对浆料的充填行为有较大的影响.较高的浆料温度、压射比压和冲头速度都有利于半固态铝合金浆料的充填.在本文的实验条件下,合适的浆料温度为585～595 ℃,压射比压为15～25 MPa,冲头速度为0.072～0.12 m/s.得到的流变压铸件的组织分布均匀,无明显的固液相偏析.
关键词:
半固态
,
A356铝合金
,
流变成形
,
显微组织
管仁国
,
赵占勇
,
曹富荣
,
张秋生
,
黄红乾
材料研究学报
数值模拟和实验研究了6201合金管材连续流变扩展挤压成形过程中的温度场分布和熔体流动规律.结果表明,在连续流变扩展挤压6201合金管材过程中,辊-靴型腔中的合金等温线向轧辊侧偏移,随着浇注温度的升高半固态区间逐渐下移;在辊-靴型腔中合金熔体服从牛顿流体的层流运动规律,从工作辊表面向靴表面速度依次递减,在靴表面速度为0 m·s-1;在扩展挤压模中合金呈辐射状逐层填充扩展腔,并发生分流-汇合流动,呈现出均匀的层流流动,在模具中心和分流孔流动速度最大,并逐渐向侧壁递减;与分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材横断面流线密集,在两者之间出现一个流线舒缓的过渡地带;制备6201合金管材的合理浇注温度范围为750-780℃.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
流变成形
,
扩展
,
管材
,
半固态
,
温度
刘渊
,
闫洪
,
王志伟
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160202
采用销盘式摩擦副,在转速为100 r/min干摩擦条件下,结合OM、SEM结果,考察了不同载荷与成形压力对流变成形A12Y/AZ91镁基复合材料(质量分数2％Y)摩擦磨损性能的影响,并探究耐磨性与材料显微组织、力学性能之间的关系.研究表明:在相同的实验载荷下,随着制备复合材料流变成形压力的增加,材料的磨损质量和摩擦系数减少,本实验条件下最大成形压力为100 MPa时磨损量和摩擦系数最小,摩擦磨损性能较佳;对于在相同成形压力下制备的镁基复合材料,磨损质量随着载荷的提升而增大,而摩擦系数有所降低.当载荷较小时,Al2Y/AZ91镁基复合材料的磨损机制以磨粒磨损为主;随着载荷的增大,磨损机制逐步发生转变;当载荷较大时,磨损机制以剥层磨损为主.
关键词:
流变成形
,
Al2Y/AZ91镁基复合材料
,
摩擦磨损
,
载荷
,
磨损机制
