徐金来
,
赵国鹏
,
胡耀红
,
刘建平
,
邓正平
电镀与涂饰
介绍了铝轮毂电镀的工艺流程,主要包括热浸除蜡,热浸除油,弱碱蚀,除垢,沉锌,预镀镍,镀铜,镀半光亮镍,镀高硫镍,镀光亮镍,镍封和镀铬.给出了各工艺配方及操作条件,讨论了前处理、镀铜、镀镍和镀铬工艺的维护方法.实践得出,进行铝轮毂电镀时,应选择工艺稳定、品质高、容易调控的电镀添加刑产品.
关键词:
铝合金
,
轮毂
,
浸锌
,
铜
,
镍
,
铬
,
电镀
,
添加
李广艳
,
胡东伟
,
葛歆
电镀与涂饰
介绍了铝合金无氰镀银工艺,其流程主要包括化学除油、弱蚀、出光、预镀铜、电镀镍、预浸银、电镀银.介绍了各工序的配方、工艺条件和操作要点.浸锌、预镀铜、电镀镍等前处理工序可有效防止铝合金在清洗之后生成氧化膜.所得银镀层呈银白色,表面均匀、无麻点,结合力合格,达到实际使用要求.
关键词:
铝合金
,
无氰镀银
,
浸锌
,
铜
,
镍
,
电镀
,
结合力
于元春
,
李宁
,
高鹏
,
胡会利
,
马颖
材料保护
现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.
关键词:
无氰电镀
,
镬合金压铸件
,
酸洗
,
浸锌
,
电沉积
黄晓梅
,
李宁
,
蒋丽敏
,
黎德育
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.11.004
为了在高硅铝合金上获得结合力好的镀层,通过对其浸锌过程的电化学测量、浸锌和锌合金膜在人造海水中的稳定电位、浸锌层在3.5%NaCl溶液中腐蚀速率的测试以及扫描电镜对浸锌层微观形貌的观察等的研究,选出适合于高硅铝合金的镀前预处理工艺.浸锌溶液中的多元无氰配位剂,与铁离子、镍离子、铜离子形成可溶性的配位阴离子,和铝发生微量的置换反应,形成骨架同锌离子一起沉积在工件表面.首次采用拉伸试验将高硅铝合金基体与镀层之间的结合力定量化.该工艺所获得的浸锌合金层性能稳定,与镀层结合力良好,并提高了耐蚀性.
关键词:
浸锌
,
高硅铝合金
,
电镀
,
结合力
武高辉
,
王春雨
,
康鹏超
,
苟华松
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2007.05.016
采用化学镀Ni-P合金的方法在Cf/Al复合材料表面镀覆一层防腐蚀镀层,用SEM、EDS、XRD,镀层结合力测试考察了镀层质量,用3.5%(质量分数)NaCl溶液浸泡测试腐蚀速率.结果表明,二次浸锌的化学镀前处理工艺,可在Cf/Al复合材料表面镀上均匀的Ni-P合金镀层;镀层结合力测试表明镀层与基体结合良好;镀层成分主要是镍元素,含有少量磷,磷元素主要以Ni3P方式存在;3.5%NaCl溶液浸泡腐蚀实验表明,没镀镍的Cf/Al复合材料的腐蚀严重损伤了基体,而镀镍的Cf/Al复合材料腐蚀发生在镀层表面,不会造成基体损伤.在Cf/Al复合复合材料表面镀覆一层防腐蚀的Ni-P镀层可以在原电池反应中阻挡金属铝的离子导电路径,铝电离的可能性大大减小,明显延缓碳和铝之间的电化学反应发生,提高了Cf/Al复合材料的防腐蚀能力,延长了Cf/Al复合材料的使用寿命.
关键词:
化学镀
,
Ni-P镀层
,
防腐蚀
,
浸锌
钱建刚
,
徐敏
,
滕晓明
,
黄巍
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.5.012
为使AZ91D镁合金表面浸锌时无需采用氢氟酸进行前处理,采用百格试验和盐雾试验等方法对浸锌液主要成份及工艺参数对所得浸锌层性能的影响进行了研究.结果表明:浸锌液中硫酸锌和焦磷酸钾的浓度、浸锌液的温度、pH值以及浸锌时间均对浸锌层的质量有很大影响;最佳浸锌液的组成为:硫酸锌40g/L,焦磷酸钾125g/L,抑制剂20g/L,添加剂80g/L,与工艺参数温度75±5℃,pH值10.5±0.5,时间2～3min;在最佳浸锌条件下可在AZ91D镁合金表面获得浸锌层的结合力良好,耐盐雾时在最佳浸锌条件下可在AZ91D镁合金表面获得浸锌层的结合力良发好,耐盐雾时间为28min,将浸锌后的镁合金进行电镀铜试验,铜镀层结合力与耐蚀性均良好.
关键词:
镁合金
,
浸锌
,
结合力
,
耐蚀性
王崇阳
,
杨风霞
,
王爱荣
电镀与涂饰
探讨了LYl2硬铝烟机配件的化学镀镍工艺,在常规前处理工艺中增加了酸洗、浸锌工序,给出了生产过程中易出现的问题及解决办法.试验表明,该工艺可在硬铝浸锌基材上直接施镀,所得镀层光滑、明亮、厚薄均匀,耐磨性.耐蚀性得到很大提高.
关键词:
硬铝
,
烟机配件
,
化学镀镍
,
酸洗
,
浸锌
邓娟利
,
赵晓莉
,
周传哲
,
黎德育
,
李宁
材料工程
采用电势时间曲线、Tafel曲线、扫描电镜(SEM)研究了AZ31镁合金表面浸锌过程中锌结晶的形成及混合电势(Eg)与覆盖度(θ)关系.结果表明:镁合金基体与浸锌液接触瞬间,锌在镁合金上的覆盖率即可达到0.983,在浸锌400s之后,锌的覆盖率接近于1,浸锌反应达到平衡.同时求解出混合电势及覆盖率随浸锌时间的变化关系式,并探讨了AZ31镁合金表面浸锌过程.
关键词:
AZ31镁合金
,
浸锌
,
混合电势
,
覆盖度
,
机理
储荣邦
,
王宗雄
,
徐关庆
电镀与涂饰
AZ31B-H24镁合金经浸锌预处理后氰化预镀铜及化学镀镍,以铅板为阴极通过电解法于阴极电流密度2～5 A/dm2之下采用单纯氢氟酸或氢氟酸+铬酸酐溶液进行退镀.操作过程中,当电流骤降而电压微升时,金属镀层即完全退除.讨论了退镀液组成及温度对退镀效果的影响.采用5％～55％氢氟酸退除液,以电解方式退除镁合金表面镀铜或镀铜+化学镍镀层,不会损伤镁合金基体.加入75～150g/L铬酸酐在室温下操作,既可提高退除速率,又可避免只用氢氟酸退除镀层后产生黑色氧化膜的现象.
关键词:
镁合金
,
浸锌
,
预镀铜
,
化学镀镍
,
退镀
