李鹏燕
,
熊毅
,
陈路飞
,
任凤章
,
王晓国
材料热处理学报
采用深冷轧制技术对AISI 310S奥氏体不锈钢进行不同变形量的实验,借助OM、SEM、TEM、XRD及微拉伸试验等方法研究了不同变形量下奥氏体不锈钢的组织特性及性能变化规律.结果表明:奥氏体不锈钢在深冷轧制不同变形量下均未发生应变诱发马氏体相变,在变形量为30％时,组织内部出现高密度位错且夹杂少量的形变孪晶,随着变形量增大至70％时,组织内部出现大量形变孪晶,孪晶与位错的交互作用显著加剧;到变形量为90％时,晶粒完全碎化至纳米量级.而且随着变形量的增大,强度指标大幅度上升,屈服强度、抗拉强度分别从原始态的305 MPa、645 MPa增加至1099 MPa、1560 MPa;而伸长率则从40.8％(原始)下降至6.4％(变形量90％),拉伸断口由韧性断裂向准解理断裂转变.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
深冷轧制
,
微观组织
,
力学性能
熊毅
,
贺甜甜
,
郭志强
,
陈正阁
,
张凌峰
,
任凤章
材料热处理学报
采用重度冷轧及退火工艺制备超细晶工业纯铝,利用透射电镜和显微硬度实验对比研究了室温轧制和深冷轧制（液氮）及退火工艺所得到的超细晶工业纯铝组织特性和硬度。结果表明：深冷轧制细化晶粒的能力高于室温轧制,前者等轴状超细晶粒尺寸约为0.5μm,后者则约为1μm;深冷轧制试样的硬度值均高于对应状态下的室温轧制试样,温度低于200℃退火时,硬度值变化平缓,显微组织处于回复阶段;高于200℃退火时,硬度值迅速下降后趋于定值,与原始退火态相当,显微组织处于再结晶阶段。
关键词:
深冷轧制
,
超细晶工业纯铝
,
微观组织
,
显微硬度
汤德林
,
刘相华
,
宋孟
材料热处理学报
对1060工业纯铝分别进行室温轧制和深冷轧制,取成品厚度为300、200、100、50和25 μm 5组试样进行拉伸试验.结果表明,经过室温轧制的轧件,当其厚度减薄至100 μm时出现微尺寸效应,即厚度大于100 μm时随厚度减小抗拉强度增大,厚度小于100 μm时随厚度减小抗拉强度减小;发现100 μm是纯铝室温轧制时出现尺寸效应的临界值.与室温轧制相比,经过深冷轧制轧件微尺寸效应的临界值相同而表现形式不同,厚度小于临界值100 μm后其抗拉强度随厚度减小而增加的速度加快.在相同厚度条件下,深冷轧制后的轧件比室温轧制的晶粒内部亚结构更细小,分析认为这是其强度高于室温轧制的一个原因.
关键词:
极薄带
,
深冷轧制
,
抗拉强度
,
微尺寸效应
熊毅
,
陈路飞
,
王俊北
,
路妍
,
任凤章
材料热处理学报
借助光学显微镜(0M)、透射电镜(TEM)及电化学实验等方法研究了退火工艺对深冷轧制AISI310S奥氏体不锈钢显微组织和耐蚀性能的影响.结果表明:退火温度小于700 ℃,深冷变形组织处于回复阶段,退火温度大于700℃,深冷变形组织处于再结晶阶段,再结晶晶粒尺寸处于亚微米量级;随着退火温度增大至1000℃后,再结晶晶粒明显长大至2μm左右.极化曲线测试结果表明,与深冷变形奥氏体不锈钢相比,经退火处理后奥氏体不锈钢具有更高的自腐蚀电位,更低的腐蚀电流密度和更好的抗腐蚀性能.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
深冷轧制
,
退火
,
显微组织
,
耐蚀性能
熊毅
,
王俊北
,
陈路飞
,
路妍
,
任凤章
,
张凌峰
,
马景灵
材料热处理学报
采用SEM、TEM及微拉伸试验等方法,对深冷轧制变形90％的AISI310S奥氏体不锈钢不同温度(500 ～1000℃)及时间(2～60 min)退火处理后的微观组织及性能进行了研究.结果表明:当退火温度在700℃以下时,深冷变形组织处于回复阶段;退火温度在700℃以上时,深冷变形组织处于再结晶阶段,随着退火温度升高至1000℃,再结晶程度充分完全的同时伴随着再结晶晶粒的长大,1000℃退火10 min条件下,奥氏体晶粒长大至3μm左右.在退火温度800℃下,随着退火时间从2 min增加到60 min,奥氏体不锈钢晶粒尺寸从300 nm增大至750 nm.退火温度从500℃增至1000℃,奥氏体不锈钢的强度和硬度呈现出先升高后下降的趋势,伸长率则一直呈增加趋势,断口形貌也由韧、脆性混合断裂向韧性断裂发生转变.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
深冷轧制
,
退火
,
组织
,
性能
Nikhil KUMAR
,
R.JAYAGANTHAN
,
Heinz-GünterBROKMEIER
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60055-4
研究深冷轧制、室温轧制和后续退火对6082铝合金析出相、显微组织演变(回复,再结晶与晶粒生长)、力学性能和腐蚀行为的影响.采用差示扫描量热仪、透射电子显微镜和背散射电子衍射研究深冷轧制、室温轧制及后续热处理样品的析出动力学和显微组织形貌,以探讨其力学性能.经200°C退火后,深冷轧制样品的抗拉强度和硬度(345 MPa和HV 127)比室温轧制样品的抗拉强度和硬度(320 MPa和HV 115)更高.200°C退火后深冷轧制样品抗拉强度和硬度得到提高是因为铝基体中析出β'相,与室温轧制样品相比产生更大的Zener阻力.与室温轧制样品的腐蚀和点蚀电位(?1.335 V和?710 mV)相比,深冷轧制样品的腐蚀和点蚀电位(?1.321 V和?700 mV)也得到提高.深冷轧制样品具有较高的位错密度,Mg 4 Al 3 Si 4析出相溶解到基体中,通过形成钝化保护层和抑制原电池的形成,使样品的抗腐蚀性能得到提高.
关键词:
铝合金
,
深冷轧制
,
力学性能
,
腐蚀电位
,
析出相
