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沙钢管线钢LF精炼的低成本深脱硫工艺

根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制,结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论,开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺,可完全不使用CaF2,只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣,减少了石灰的消耗,降低了生产成本。180tLF生产实践表明：该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10-6以下,精炼平均脱硫率高于85%。同时,该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力,精炼终点的非酸溶铝含量为（20～100）×10-6。

关键词: 深脱硫 , 钢包精炼 , 管线钢 , 低成本 , 精炼渣

无取向电工钢深脱硫试验

廖建军 , 秦哲 , 仇圣桃 , 赖朝彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012

为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43％～51％、wAl2O325％～31％、wMgO4％～ 6％、wsiO29％～ 12％、w(FeO+MnO)3％～6％,在脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3％,最高达47.1％.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 深脱硫 , 精炼渣 , 硫容量 , 硫分配比

预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究

战东平 , 姜周华 , 王文忠 , 孙国会 , 郭仲文 , 梁连科

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.01.014

在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究.实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣,脱硫效果优于机械混合渣.分析了预熔精炼渣碱度、渣指数MI、渣中CaF2及碳酸钠对脱硫的影响.

关键词: 预熔精炼渣 , 深脱硫 , 熔化温度 , 碱度

RH用低碳深脱硫预熔渣

吕春风 , 尚德礼 , 康磊 , 张维维 , 常桂华

钢铁

为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6～50×10-6脱至10×10-6～20×10-6以下,脱硫率达到55％以上,脱硫效果好,脱硫率稳定.该预熔渣中碳的质量分数小于0.05 ％,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫.研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力.使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化.

关键词: 真空处理 , 预熔渣 , 光学碱度 , 深脱硫 , 夹杂物

LF-VD双联脱硫工艺研究

邓叙燕 , 冯传宁 , 胡楚江

上海金属

通过工业试验和热力学计算研究了钢包渣成分对LF精炼脱硫的影响以及工艺参数对VD真空脱硫的影响.结果表明:钢包渣的MI指数控制在0.25 ～0.3,T.Fe+ MnO的质量分数小于1％时,LF精炼脱硫效果较好;钢包底吹氩气流量和真空室的压力是影响VD精炼脱硫速率的主要因素.工业生产结果表明:采用LF-VD双联脱硫工艺可将钢液中硫的质量分数稳定地从0.015％脱到0.002％以下.

关键词: 深脱硫 , LF-VD双联法 , 超低硫钢 , 精炼渣

单吹颗粒镁铁水深脱硫工艺实践

吴飞鹏 , 孙晓娟 , 刘曙光 , 李经哲 , 耿伟

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.04.007

本文阐述了唐钢单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点,并针对铁水脱硫预处理的现状进行了工艺优化,在此基础上,提出了深脱硫的具体措施.

关键词: 深脱硫 , 扒渣 , 聚渣剂

马钢超低硫钢的生产工艺研究

沈昶 , 潘远望 , 张晓峰

钢铁

在马钢生产X70、X80管线钢为平台的超低硫钢生产工艺的基础上,分别对转炉、LF精炼过程钢水硫含量控制进行了分析研究,研究结果表明转炉吹炼过程增硫主要来自于铁水脱硫渣和废钢中带入的硫,LF炉深脱硫主要取决于钢包顶渣的控制和强搅脱硫的搅拌功.通过工艺调整,使生产X70、X80管线钢时LF炉终点w[s]可稳定控制在0.0050%以下,平均w[s]为0.0011%.

关键词: 超低硫钢 , 硫平衡 , 深脱硫