尤凯
,
刘小萍
,
陈凯
,
王文波
,
贺志勇
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150212
为提高马氏体不锈钢的耐蚀和耐磨性能，选择40Cr13不锈钢为基材、纯铌板为靶材，采用双辉等离子表面冶金技术在不锈钢表面制备合金化层．用SEM、GDOES、XRD等方法分析渗铌温度对铌合金层组织、成分、相组成、表面形貌及硬度的影响，并对渗层形成机制及表面硬化机理进行了研究．结果表明：在900～1000℃形成的铌合金层组织均匀致密，合金层主要由Nb2 C、NbC、Fe2 Nb、Cr2 Nb及铌组成；合金层表面粗糙度随渗铌温度的提高而增加；合金层厚度随渗铌温度改变发生不同变化规律，950℃渗铌形成的渗层约13μm，900和1000℃渗铌后合金层厚度均为7μm左右；不同温度渗铌后试样的表面硬度与基体相比均有较大幅度的提高，1000℃渗铌后试样表面硬度高达约985 HV0．025，900℃渗铌后约758 HV0．025，而950℃渗铌后表面硬度最低，约698 HV0．025．
关键词:
等离子表面合金化
,
马氏体不锈钢
,
渗铌层
,
显微组织
,
碳化物
,
硬度
