任维彬
,
董世运
,
徐滨士
,
王玉江
,
闫世兴
,
方金祥
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.01.002
针对压缩机叶片激光再制造成形的工程实际需求,从激光再制造成形表面平整度假设出发,获得了熔覆层搭接率数学模型并实验验证,通过分析单道熔覆层形状和优选稀释率,确定了FV520(B)钢基体上熔覆FeCrNiCu系合金粉末的最优化匹配工艺参数;通过量化分析激光再制造成形过程,规划了最佳成形路径和工艺过程,实现了体积损伤叶片模拟件激光再制造成形.渗透探伤和金相显微测量结果表明:再制造成形部位表层无气孔、裂纹等缺陷产生,成形部位形状尺寸误差小于2mm,角度误差小于3°.
关键词:
激光再制造
,
工艺优化
,
成形修复
,
FV520(B)钢
,
叶片模拟件
任维彬
,
董世运
,
徐滨士
,
任君华
,
郑显柱
,
童继凤
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001131
采用非接触式红外高温测试仪对连续/脉冲激光成形两种模式下激光再制造FeCrNiCu合金成形层温度场进行分析,获取了熔池及热影响区温度场分布的一般规律,验证了脉冲激光工艺在控制热输入和成形形变以及降低熔池及热影响区温度方面的工艺优越性.结果表明:脉冲激光成形热影响区峰值温度为730.4～810.5℃,熔池峰值温度为998.7～1383.4℃,明显低于相同工艺下连续输出模式;脉冲激光成形层具有更快的升温及降温速率,利于形成细晶组织和获得良好的力学性能;实际成形实验也进一步验证脉冲激光工艺具有更小的热影响区范围.
关键词:
FeCrNiCu合金
,
温度场
,
激光再制造
,
脉冲激光
