李世中
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叶健松
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李朋欢
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胡文豪
钢铁研究学报
采用电解中型试样+激光粒度分析仪的方法,测定了钢中粒径为1～100 μm夹杂物的尺寸分布,填补了粒径为20～80 μm夹杂物尺寸测定的空白.发现IF钢粒径为1～100μm的夹杂物中SiO2类夹杂物所占比例较高,并且正常坯夹杂物中粒径大于30 μm的夹杂物所占的比例可达4.25％,这对冷轧板的表面质量存在极大的威胁.
关键词:
夹杂物
,
粒径分布
,
电解
,
激光粒度分析仪
廖洪强
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姚星亮
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宋慧平
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程芳琴
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009898
超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径，粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪（LSA ）考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布（用 D10、D50和 D90表示，D10、D50和 D90分别是样品分布曲线中累积分布为10％、50％、90％时的等效直径）的影响。使用扫描电子显微镜（SEM ）观察并计算钢渣超微粉粒度分布，将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明，使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时，无水乙醇为适宜的分散介质；固体质量浓度在0.10～0.90 mg／mL范围时，随质量浓度增加，样品粒度测量结果变小，质量浓度为0.01～0.10 mg／mL 时，测量的 D10、D50和D90变化不大，因此适宜的测量浓度为0.01～0.10 mg／mL ；超声分散时间应大于30 min ；搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外，激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性，其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。
关键词:
钢渣
,
超微粉
,
激光粒度分析仪
,
粒度分布
,
测试条件
