冯吉才
,
王亚荣
,
张忠典
中国有色金属学报
镁合金在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,焊接技术已经成为制约其应用的技术关键.分析了镁合金焊接的主要问题,介绍了镁合金焊接的研究现状,综述了镁合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、惯性摩擦焊、激光焊、电子束焊和电阻点焊的特点,并对镁合金焊接研究及应用进行了展望.
关键词:
镁合金
,
TIG
,
MIG
,
FSW
,
惯性摩擦焊
,
激光焊
,
电子束焊
,
点焊
惠卫军
,
张永健
,
吴振宇
,
师周龙
,
董瀚
钢铁研究学报
采用不同的点焊工艺参数对研发的1 700 MPa级Si-Mn系热成形淬火钢板与低碳钢板DC04进行异种材料之间点焊,并对焊接接头的拉伸性能、显微硬度分布及微观组织特征等进行了分析.结果表明,焊接电流对点焊接头熔核直径和抗剪强度具有显著的影响,而焊接时间的影响相对较小.超高强度钢板侧的热影响区存在两个明显的软化区和硬化区,即在靠近母材处存在一个硬度明显低子母材的软化区,其组织为回火马氏体；在靠近熔核处存在一个硬度明显高于母材的硬化区,其组织为细小的马氏体.点焊接头熔核部位为柱状粗大马氏体组织,其硬度明显低于超高强度钢板母材且远高于低碳钢板母材.低碳钢板热影响区低的硬度和明显粗化的铁素体组织,使得点焊接头单向拉伸时均从低碳钢板的热影响区一侧破断.
关键词:
超高强度钢板
,
点焊
,
力学性能
,
微观组织
,
热成形
董仕节
,
中国有色金属学报
利用SEM、EDx和XRD等方法分析了在点焊镀锌钢板时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响.结果表明:点焊镀锌钢板时电极的失效机制主要是电极和镀锌板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损,以及电极和镀锌板表面的锌之间的合金化.表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1 200点)是CuCrZr电极寿命(500点)的2.4倍,表面处理能提高电极寿命的主要原因是在点焊镀锌钢板时表面涂敷的TiC层能阻碍电极和镀锌板之间的局部焊接和阻碍电极和镀锌板表面的锌之间的合金化.
关键词:
电极失效
,
点焊
,
镀锌钢板
,
TiC涂层
陈希章
,
雷玉成
,
司乃潮
,
潘励
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.05.008
采用电容贮能点焊焊接方法,研究了CuZnAl形状记忆合金的焊接性能.运用金相观察、拉伸、扫描电镜等方法,对焊接接头的力学性能,形状恢复率等进行了试验研究,并研究了热处理对焊接接头力学性能和形状恢复率的影响,给出了获得较高形状恢复率接头的焊接工艺.试验结果表明,焊后热处理能够细化CuZnAl形状记忆合金的晶粒组织,在一定程度上提高了合金的综合力学性能,经一定冷热循环次数后,焊接接头形状恢复率达到较高水平并趋于稳定.
关键词:
CuZnAl
,
形状记忆合金
,
点焊
,
连接
于燕
,
杨海峰
,
张小盟
机械工程材料
用点焊焊接工艺对1.8 mm厚的高强度TRIP800钢板进行焊接,对接头进行了剪切试验,分析了焊接接头的硬度分布、显微组织及断口形貌.结果表明:试验工艺下点焊接头内基本不存在明显的缺陷,接头具有良好的剪切性能;接头熔合区为板条状马氏体组织,热影响区为马氏体、铁素体及贝氏体高温回火组织;剪切断口显现出韧性断裂特点.
关键词:
TRIP800钢板
,
点焊
,
显微组织
,
剪切强度
徐松
,
黄治军
,
孙宜强
,
胡宽辉
,
龚涛
钢铁研究
对试验用超高强热成型钢的电阻点焊工艺进行了研究,探讨了焊接电流对点焊接头压痕深度、焊核直径、焊透率以及拉断力的影响规律,讨论了电流模式对点焊试样断裂点位置和中心偏析的影响,分析了焊接接头软化区、中心偏析的原因。研究结果表明,该钢种具有良好的点焊性能。
关键词:
超高强钢
,
热成型钢
,
点焊
,
接头软化
张龙
,
曾凯
,
何晓聪
,
孙鑫宇
,
丁燕芳
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.14.024
利用超声波C扫描法对1.5mm厚的钛合金板点焊接头进行超声成像检测;分析了不同焊接电流下获得接头的A扫描信号和C扫描图像特征;对接头进行了拉伸-剪切试验,测试了接头的强度.结果表明,通过观察C扫描图像的特征与A扫描信号的变化,能够很好地划分点焊接头的热影响区、熔合区、熔核区以及焊接缺陷;随着焊接电流(7～11.5 kA)的逐渐增大,接头熔核直径呈递增趋势,相应的失效载荷均值从8392.8 N增加到11553.0 N;当电流为11.5 kA时,接头出现飞溅,但是由于飞溅并没有与熔核相连,接头的失效载荷与能量吸收值均有所增加.
关键词:
钛合金
,
点焊
,
焊接电流
,
A扫描信号
,
C扫描图像
张龙
,
曾凯
,
何晓聪
,
邢保英
,
孙鑫宇
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.02.016
利用超声波水浸聚焦入射法对1 mm厚的SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头进行超声C扫描成像检测;研究了不同焊接工艺参数下获得点焊接头的超声波C扫描图像特征,据此分析了接头的焊核直径,并与焊核切口端面尺寸进行了比较;对点焊接头进行了拉伸—剪切试验,测试了接头的力学性能.结果表明:超声波水浸聚焦入射法能够观测出点焊焊核直径,并能有效地观测出焊核内部形貌特征.当焊接电流为定值(4kA),供给压力为0.15 MPa时,接头出现飞溅、焊穿等缺陷,并且在超声波C扫描图像中能够清晰地反映出来;当供给压力为0.45 MPa时,虽然点焊焊核直径增大,且未出现焊接缺陷,但是过大的供给压力导致接头厚度变小,影响了接头抗拉强度.当供给压力为定值(0.4 MPa),焊接电流为9 kA时,在C扫描图像上同样反映出飞溅、焊穿等典型的焊接缺陷,此时接头的失效载荷及能量吸收值急剧下降.
关键词:
点焊
,
超声波C扫描
,
拉伸—剪切试验
,
焊核直径
,
焊接缺陷
王楠楠
,
邱然锋
,
石红信
,
张柯柯
材料热处理学报
以钎料Al86Si6Mg8薄带为中间层对铝合金A6061与低碳钢Q235进行了点焊,观察分析了接合界面区反应层形貌及分布等微观组织结构特征,探讨了焊接电流、焊接时间与电极压力对熔核尺寸和接头抗剪力的影响.接头熔核直径与抗剪力随焊接电流、焊接时间的增加而增加,随电极压力的增大而降低,在19 kA的焊接电流条件下获得接头的抗剪力达到5.2 kN.试验结果表明,夹层的使用起到了抑制界面反应层生长和提高接头性能的效果.
关键词:
铝合金
,
低碳钢
,
点焊
