李亮
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.010
钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,每生产1t钛白会产出4～5t钛石膏.将钛石膏进行预处理后作为黏结剂加入以煤矸石为主要原料的烧结砖中,有效解决了钛石膏堆存和环境污染问题.通过条件试验和正交试验,研究了煅烧温度、黏土添加量、钛石膏添加量和高温保温时间对强度的影响.条件试验表明:烧结砖强度随黏土配入量、煅烧温度和高温保持时间增加而增加,随钛石膏加入量增加而降低.正交试验表明:在黏土添加量相对稳定(20％左右)的条件下,其余3因素对烧结砖强度影响大小依次为:钛石膏添加量＞高温保温时间＞煅烧温度.最佳参数分别为:钛石膏的添加量14％,高温保温时间8h,煅烧温度1 000℃.
关键词:
钛白
,
钛石膏
,
烧结砖
,
强度
海龙
,
梁冰
,
卢钢
,
迟宇峰
,
戴宏锋
硅酸盐通报
利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益.利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖.经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间.由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃.由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2％玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12％,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min.研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象.产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求.本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障.
关键词:
煤矸石
,
粉煤灰
,
烧结砖
,
助熔剂
陈永亮
,
张一敏
,
陈铁军
,
赵云良
硅酸盐通报
以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备烧结砖,研究了升温速率、烧成温度和保温时间对样品的性能、相组成以及显微结构的影响.结果表明:烧成温度和保温时间是影响样品性能和结构的主要因素,升温速率从2 ℃/min到10 ℃/min变化对砖体性能影响不大.XRD和SEM分析表明:新的结晶相α-鳞石英、钙铝黄长石和钙长石在1000 ℃左右开始形成,同尾矿中原有的α-石英和赤铁矿等晶相一起构成烧结砖的矿物骨架,赋予其强度;液相量随着烧成温度的提高不断增多,晶体颗粒被熔融的玻璃质所包裹胶结形成整体,有利于强度的提高和吸水率的降低.最适宜的温度制度为升温速率6 ℃/min左右、烧成温度980～1030 ℃、烧成保温时间2～3 h,在此条件下烧制的尾矿烧结砖各项性能均达到<烧结普通砖>(GB/T5101-2003)中MU20的要求.
关键词:
赤铁矿尾矿
,
烧结砖
,
温度制度
,
性能
,
显微结构
朱军
,
马莹
,
尹洪峰
,
袁蝴蝶
,
李林波
,
李志仁
硅酸盐通报
以陕南地区的石煤直接浸出提钒尾矿为主要原料,掺加当地的粘土制备建筑烧成用砖,考察粘土掺量及烧成温度对烧结制品性能的影响.结果表明:在尾矿颗粒料、粘土、尾矿细粉比为65∶15∶20,成型水分为8％,采用干压成型,在1000℃下保温3h可以制得烧结砖.制得的试样体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为16.1％,抗压强度为14 MPa,达到《烧结普通砖》(GB/T5101-2003)中MU10的规定.尾矿利用率可以达到85％.
关键词:
提钒尾矿
,
烧结砖
,
粘土含量
,
温度
