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渗氮热作模具钢上CrN/TiAlN复合薄膜的高温耐磨性

罗顺

电镀与涂饰

对H13热作模具钢进行了渗氮处理(渗氮样品),再利用电孤离子镀技术在其上沉积了CrN/TiAlN复合薄膜(复合镀膜样品).采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和维氏显微硬度计表征了所得膜层的相组成、微观形貌、元素组成和维氏硬度.通过模拟铝合金挤压过程中的承受工况,进行了高温周期性加载摩擦试验,研究了渗氮样品及复合镀膜样品分别与6063铝棒对磨后的磨损情况.结果表明:相比渗氮样品,复合镀膜样品的摩擦因数更低,铝的粘附量和磨损失重分别减少了61%和58%.

关键词: 热作模具钢 , 渗氮 , 氮化铬 , 氮化铝钛 , 复合膜 , 电弧离子镀 , , 高温摩擦

新型压铸镁合金用热作模具钢的组织与性能

刘树勋 , 李培杰 , 彭程 , 曾大本

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.09.010

研究了两种新型压铸镁合金用模具材料的化学成分、显微组织及力学性能.结果表明:两种合金钢均为马氏体钢,经1 100℃固溶,然后在700℃时效处理后,基体组织为回火马氏体及在基体上弥散分布的μ相、M6C、M23C6以及少量的VC和AB2相颗粒.两种合金在室温有很高的硬度、强度和塑韧性;在700℃保持较高的高温硬度;在650、700和750℃的高温拉伸性能和持久强度均较好.

关键词: 压铸镁合金 , 热作模具钢 , 显微组织 , 力学性能

新型热作模具钢4Cr2MoWVNi的热处理工艺及性能研究

刘安翔 , 董仕节 , 楼芬丽

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.01.008

研究新型热作模具钢4Cr2MoWVNi热处理工艺参数与硬度和性能的关系,并进行组织观察,探讨适合热模锻压力机工况条件下使用的热处理工艺规范.结果表明,4Cr2MoWVNi钢的最佳热处理工艺为:1000℃油淬,590℃回火两次.采用该模具材料和推荐的工艺用于连杆热锻模,可保持良好的热稳定性、强韧性和耐磨性能,使用寿命大幅废提高.

关键词: 热作模具钢 , 4Cr2MoWVNi , 热处理 , 机械性能

热作模具钢热疲劳损伤程度的计算机评定

谢豪杰 , 吴晓春

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.03.013

鉴于热作模具钢热疲劳损伤程度较难评定,在综合考虑了材料表面和截面上裂纹的扩展变化情况的基础上,系统地分析研究了热疲劳损伤因子,开发完成了一个相应的热疲劳裂纹图象分析系统,实现了热疲劳损伤程度定量化评定的自动化和智能化,并借助该分析系统,采用热疲劳损伤因子研究了三种试验用热作模具钢的热疲劳性能.

关键词: 热作模具钢 , 热疲劳损伤因子 , 计算机评定 , 图像分析系统

稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用综述

李士战 , 王雷刚 , 黄瑶

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2007.06.021

综述了稀土元素在H13热作模具钢表面强化中的应用,重点探讨了在扩散渗入、离子注入及气相沉积等三种表面强化技术中的强化效果和作用机理.扩散渗入中,稀土元素主要起到催渗和微合金化的作用;离子注入中,添加稀土元素能形成致密的氧化物,可提高模具的抗高温氧化能力;气相沉积中,稀土元素的加入增强涂层的膜-基结合强度.结果表明,稀土元素的加入均能显著提高模具的使用寿命.

关键词: 稀土元素 , H13 , 热作模具钢 , 模具寿命

新型奥氏体热作模具钢6Mn14Cr3Mo2V2的强韧化机制

吴晓春 , 江浩 , 王良平

钢铁研究学报

通过OM、SEM与TEM分析新型奥氏体热作模具钢6Mn14Cr3Mo2V2的微观组织,利用电解法萃取6Mn14Cr3Mo2V2在退火、固溶及时效状态下的碳化物,通过XRD对其进行物相分析,并与Thermo-Calc热力学相图计算结果进行比较.研究表明:钢中组织为单相奥氏体+碳化物,在时效状态下,钢中碳化物含量约为4.59%,碳化物类型为VC,与Thermo-Calc计算结果基本符合.根据上述结果提出6Mn14Cr3Mo2V2强韧化机制:时效态下,铬与钼元素不形成碳化物,固溶在奥氏体中起固溶强化作用;钢中主要强化相为时效过程中弥散析出的粒径10nm左右的VC,而固溶过程中未溶的较大体积的VC钉扎在奥氏体基体上,阻碍晶粒长大,起细化晶粒作用.

关键词: 奥氏体 , 热作模具钢 , 微观组织 , 碳化物

25Cr12Ni5Mo钢热疲劳损伤特性研究

郭冰峰 , 樊永军 , 刘宪东 , 王兴国 , 郝海 , 周文龙 , 徐久军

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.013

采用自约束热疲劳试验方法研究了热处理工艺(1#、2#、3#)对25Cr12Ni5Mo钢热疲劳损伤性能影响.结果表明,随着循环周次的增加平均损伤因子以指数规律增长,三种热处理制度获得的试样平均损伤因子由大到小依次为3#、2#、1#.表面微裂纹取向研究表明,裂纹首先产生在试样的棱角处,然后沿径向和高度方向扩展,在1000周次以内三种试样上均没有明显的主裂纹,众多短小的微裂纹排列成有序的"台阶"状,大于循环周次1000时,"台阶"随着循环周次的增加"搭接"在一起逐步发展成主裂纹.

关键词: 25Cr12Ni5Mo钢 , 热疲劳 , 损伤因子 , 热作模具钢

几种新型热作模具钢的性能对比研究

邵严 , 吴晓春

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.02.001

利用洛氏硬度计和冲击试验机对SDCM1、SDCM2、SDCM3、SDCM4等4种热作模具钢作硬度和冲击试验,得到了这4种钢的最佳热处理工艺参数.利用BAHR DIL805A相变仪、SDT CM600热重/DSC联用热分析仪、LFA457激光导热系数测量仪等设备测量了这4种材料的膨胀系数、比热和热扩散系数.结果表明:SDCM3具有最佳的综合力学性能,SDCM4在这4种材料中具有最好的热作模具性能.

关键词: 热作模具钢 , 力学性能 , 对比 , 硬度

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