张胜寒
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范永哲
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陈颖敏
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李向阳
钢铁
在汽轮机转子钢热脆性电化学法无损检测技术的开发中,将遗传规划法应用到30Cr2MoV钢脆性转变温度预测模型的建立中,以提高其检测精度.把材料的脆性转变温度作为预测模型的因变量,将动电位再活化法测得的二次活化峰电流密度、电解液温度、材料的化学成分参数(J参数)、材料中Cr含量和晶粒度作为自变量.将因变量和自变量的试验测定结果分为训练样本数据和检验样本数据.依据训练样本数据,经过遗传规划法求得最优预测模型,并用检验样本数据对所得的预测模型进行检验.结果表明,所得预测模型的预测误差为士20℃,模型精度比采用传统的多元线性回归法得到的模型高1倍多.因此,可以将遗传规划法应用到汽轮机转子钢预测模型的建立中.
关键词:
汽轮机转子
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热脆性
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电化学极化法
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遗传规划
杨才福
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苏航
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李丽
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张永权
钢铁研究学报
研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响.结果表明,加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著.含铜钢液态铜相出现在1 100～1 200℃的加热温度范围,而在1 000℃和1 300℃加热时,基体与氧化层界面处不出现液态铜相.加热温度为1 100℃时,液态铜相沿奥氏体晶界向基体的渗透能力比1 200℃时更强.高温加热时,随加热时间延长,含铜钢的氧化程度加重,同时也增强了液态铜相向基体的渗透.加镍可有效防止含铜钢在高温过程中形成液态铜相,避免铜发生热脆.
关键词:
含铜钢
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面氧化
,
加热工艺
,
热脆性
李烈军
钢铁
分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因.研究表明:碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织,钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因;生产厚规格带钢时,薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除;通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率.
关键词:
冷弯裂纹
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带状组织
,
热脆性
,
薄板坯
杨才福
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苏航
,
李丽
,
张永权
钢铁
研究了Cu、Ni在含铜时效钢表面氧化层中的富集规律.研究发现,无Ni含铜钢在1 100～1 200 ℃会形成液态富铜相,并向奥氏体晶界渗透,成为表面裂纹源.而在1 000 ℃和1 300 ℃均不形成液态富铜相.Ni加入到含铜钢中,改变了氧化层中富铜相的结构,促进了Ni-Cu富集相以颗粒状保留在氧化层内,抑制了Cu向基体中的渗透,从而改善了含铜时效钢的热脆性问题.
关键词:
铜时效钢
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表面氧化
,
热脆性
