徐志新
,
余新泉
,
顾洋
,
张友法
材料科学与工艺
蝶阀阀体是蝶阀上的核心零部件,服役时承受高温高压,因而要求其组织致密,不允许有缩孔、缩松和气孔等缺陷.本文先用SolidWorks软件对蝶阀体进行实体造型,然后利用JSCAST软件对铸件进行充型和凝固过程模拟,预测铸件充型过程中可能产生的充填不良、裹气现象及凝固过程中可能发生缩孔、缩松缺陷的位置,然后对模拟结果进行工艺优化.模拟结果表明,改进后的铸造工艺能够实现平稳的充型,充型结束后铸件各部位温差较小；铸件能够顺序凝固,有害热节全部消失,缩孔或缩松缺陷也相应的消除.实际生产对模拟结果进行了有效的验证.
关键词:
阀体
,
充型
,
凝固
,
热节
,
缩孔
孙猛
,
王叶婷
,
沈厚发
钢铁研究学报
在板坯连铸中,二冷区的喷嘴布置对铸坯的凝固冷却有重要影响.通过建立的三维稳态传热凝固模型对不同喷嘴布置下铸坯的冷却情况进行了模拟分析.通过优化喷嘴布置,消除了铸坯横断面"眼镜形"双热节现象,铸坯凝固情况得到改善.模拟结果与现场情况符合较好,证明了模型的可靠性及实用性.
关键词:
喷嘴布置
,
热节
,
传热
,
连铸
,
数值模拟
