赵战胜
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2007.07.012
河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.
关键词:
氰化尾渣
,
沉降分离
,
焙烧
,
水浸
,
氰化
,
金
,
铁
,
硫
石雷
,
霍晓敏
,
刘春艳
,
蔡天锡
催化学报
以简单浸渍法制备的Ag/SiO2催化剂对苯胺和乙二醇一步法合成吲哚具有很高的催化活性.研究了预处理条件对催化剂活性的影响.结果表明,采用程序升温法将催化剂前体在500 ℃焙烧4 h,并在低于150 ℃时用H2-N2混合气(H2含量低于50%)原位还原得到的Ag/SiO2催化剂活性较高;TEM和XRD结果表明,预处理后催化剂表面银晶粒较小,结晶度较低.
关键词:
银
,
氧化硅
,
预处理
,
焙烧
,
原位还原
,
苯胺
,
乙二醇
,
吲哚
王红心
,
邓忠华
,
楚文玲
,
杨维慎
催化学报
研究了不同焙烧方式和两段焙烧方式中不同焙烧温度对MoV0.3Te0.23Nb0.12Ox催化剂的结构及其在丙烷选择氧化制丙烯酸反应中催化性能的影响.结果表明,两段式焙烧方法促进了活性相M1相的生成和体相内较活泼晶格氧的产生,从而使催化剂性能显著提高.进一步的实验证明,两段式焙烧时两个不同阶段的焙烧温度对催化剂的结构和催化性能有重要影响.X射线衍射和程序升温还原等表征发现,催化剂的物相组成是一个对催化性能提高的尤为关键的因素,而较活泼品格氧的产生对催化剂的活性也有重要影响.
关键词:
丙烷
,
选择氧化
,
丙烯酸
,
钼
,
钒
,
碲
,
铌
,
焙烧
陶长元
,
于永波
,
刘作华
,
杜军
,
范兴
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.002
转炉钒渣含有TiO2 、Al2O3和硅酸盐,物料焙烧过程容易形成包裹钒铁尖晶石相,不利于低价钒的氧化转化,降低熟料钒化合物的浸出率.试验通过采用硼钙石作为添加剂,改善转炉钒渣钙法焙烧性能.结果表明,硼钙石可有效破坏含钒尖晶石相外层的硅酸盐,强化转炉钒渣钙法焙烧物相转化,从而降低焙烧过程温度,节约能耗.
关键词:
提钒
,
转炉钒渣
,
焙烧
,
硼钙石
马冬阳
,
张梅
,
郭敏
硅酸盐通报
本文对铝土矿尾矿以不同温度进行焙烧,采用X射线衍射分析、差热-热重分析、平均粒径与比表面积分析等分析手段详细表征了焙烧温度对铝土矿尾矿主要矿物的矿相转变,尾矿的失重率及平均粒径与比表面积的影响.结果表明尾矿中的一水硬铝石及高岭石在600℃以前完全分解,分别转化为刚玉相及偏高岭石相;伊利石在500℃以上开始脱水生成脱水伊利石相;石英相、赤铁矿相与锐钛矿相基本无明显变化;由于一水硬铝石及高岭石在400～600℃之间完全脱除结构水,尾矿在此温度区间剧烈失重8.4％左右;随焙烧温度的提高,铝硅酸盐矿物逐步脱水分解导致尾矿的平均粒逐渐减小,比表面积逐步增大;但高于800℃以上,在脱水伊利石相与赤铁矿相接触面处,由于K2O-SiO2-Al2O3-Fe2O3四元系低熔点化合物的生成,尾矿颗粒产生粘结,导致尾矿的平均粒径转而上升,比表面积转而下降.
关键词:
铝土矿尾矿
,
焙烧
,
矿相转变
,
失重率
,
平均粒径与比表面积
莫晓兰
,
张昭
,
王优
,
宁小杰
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.02.004
对传统沉淀-浸渍法制备SO42-/ZrO2(SZ)工艺进行了改进,探索用一步法制备SZ.分别以氯氧化锆(添加硫酸铵引入SO42-)和硫酸锆为锆源,以氨水为沉淀剂,经水解、水热、洗涤、干燥、焙烧制得高比表面积的SO42-/ZrO2.利用XRD、SEM、FT-IR、低温氮气吸附-脱附、Hammett指示剂法等进行结构及酸性的表征,研究了锆盐原料浓度、水解pH值、焙烧温度对SO42-/ZrO2性能影响.研究表明:水解pH值对SZ的比表面积影响最大;焙烧温度是制备SO42-/ZrO2固体超强酸的关键,当焙烧温度达到700℃时,负载SO42-的ZrO2才由无定形向单斜相和四方相转变,制得的SO42-/ZrO2显示出强酸性.
关键词:
固体超强酸
,
SO42-/ZrO2
,
焙烧
,
比表面积
王力军
,
罗远辉
,
高洪山
,
郑其
,
张景怀
,
陈松
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.04.008
进行了难处理高砷金精矿回转窑、沸腾炉两段焙烧、氰化提金工业试验, 金浸出率只有80%左右, 氰化尾渣含金高达20 g·t-1. 对回砖窑焙烧矿分粒级后进行二次焙烧和氰化, 结果表明金浸出率与焙烧矿的团聚粒度密切相关, 直径大于5 mm的粗颗粒焙烧矿浸出率达到90%, 小于5 mm焙烧矿浸出率只有72%. 细分粒级研究表明, 粒度越小, 金浸出率越低. 氰化渣金物相分析表明, 未浸出的金主要是氧化铁包裹金. 电子显微镜形貌研究表明, 较细回砖窑焙烧矿存在严重的过烧, 氧化铁包裹金主要发生在细团聚颗粒矿物上. 回砖窑补热方式不合理是造成过烧的主要原因.
关键词:
高砷金矿
,
焙烧
,
氰化
,
包裹金
王桂赟
,
王延吉
,
秦娅
,
宋宝俊
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.024
为了制得性能良好的CaTiO3催化剂,探讨了焙烧条件对CaTiO3光催化性能的影响.考察了以Ca(NO3)2和TiO(OH)2为原料,NaOH为矿化剂,固态反应合成CaTiO3时,焙烧前驱物升温速率、焙烧温度、焙烧时间及焙烧产物降温速率对CaTiO3光催化活性的影响,并对不同焙烧条件制得的CaTiO3样品进行了XRD和SEM分析.结果表明,CaTiO3的光催化活性随着焙烧前驱物升温速率的增大先升高,后降低;焙烧产物的快速降温将显著降低CaTiO3的活性;焙烧时间及焙烧温度因对固态反应的完全性和CaTiO3粒度的双重影响而存在适宜值.适宜的焙烧条件制得的CaTiO3再负载0.2%(质量分数)的CoO后得到活性较高的光催化剂.
关键词:
光催化
,
分解水
,
钛酸钙
,
焙烧
孙聪
,
袁朝新
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2012.03.002
研究某难处理金精矿焙烧预处理和提取金和铜的过程.结果表明,在600℃下两段焙烧,在温度80℃,pH=1.0的条件下浸出90 min,铜的浸出率可达79.62％,酸浸渣两段氰化,金的浸出率达91.86％.
关键词:
焙烧
,
难处理金矿石
,
预处理
,
酸浸
,
氰化
