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低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

滕晓慧 , 庄立军 , 李文慧

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.013

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣.用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1 ~3.2,还原反应时间15 ~ 30 min.处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627-2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%).含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格.

关键词: 沉钒废水 , 海波上层液 , 焦亚硫酸钠 , 还原 , COD , 含铬渣 , 金属铬

尾矿库外排含氰废水处理试验研究

徐克贤 , 袁玲 , 杜淑芬 , 刘晓红

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2009.10.014

采用焦亚硫酸钠-空气氧化法对某金矿尾矿库含氰废水处理进行了试验研究,并对其处理成本及设备投资进行了估算.试验结果表明,采用该处理方法可使尾矿库外排含氰废水达到国家规定的排放标准.

关键词: 氰化物 , 焦亚硫酸钠 , 尾矿库 , 外排废水 , 处理

金精矿浸出含氰废水的处理

张文波

黄金 doi:10.11792/hj20170517

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小.在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN-.处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64 %,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近.处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下.

关键词: 含氰废水 , 除氰 , 七水合硫酸亚铁 , 回水 , 焦亚硫酸钠

降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

范荣桂 , 董雪 , 戴艺 , 王健

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.02.020

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水.预处理最佳工艺参数为pH =7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min.改进因科法最佳工艺参数为pH =7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 mL/L、反应时间1.0h.总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准.

关键词: 含氰废水 , 因科法 , 焦亚硫酸钠 , 总氰去除率 , COD去除率

焦亚硫酸钠在氰化尾渣中硫化铜锌矿表面的活化作用

杨秀丽 , 黄雄 , 邱廷省

中国有色金属学报

以铁闪锌矿单矿物、黄铜矿单矿物、氰化铁闪锌矿和氰化黄铜矿为研究对象,研究焦亚硫酸钠活化氰化硫化铜锌矿的活化浮选动力学.结果表明:在丁基黄药5.32×10-5 mol/L、2号油10 mg/L、硫酸铜8.01×10-5 mol/L、pH 9.8~10.2、焦亚硫酸钠添加量1.67×10-5 mol/L的条件下,锌回收率达到86%以上;在丁基黄药5.32×10-5 mol/L、2号油10 mg/L、pH 9.8~10.2,焦亚硫酸钠添加量1.33×10-5 mol/L的条件下,铜回收率达到95%以上;与氰化铁闪锌矿相比,焦亚硫酸钠活化氰化黄铜矿的速率常数相对较高.在此基础上,通过红外光谱和Zeta电位对活化机理进行分析,表明在溶液中焦亚硫酸钠水解生成的SO32-能够将CN-氧化为CNO-,破坏Zn(CN)42-和Cu(CN)2-中的Zn-C和Cu-C键,阻碍CN在矿物表面的吸附;同时SO32--也可以将S2-氧化为单质硫,形成疏水性矿物表面.在活化过程中,由于CN-的还原性强于S2-的,焦亚硫酸钠优先与CN-发生反应.

关键词: 焦亚硫酸钠 , 硫化铜锌矿 , 氰根 , 活化机理 , 动力学

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