汪小燕
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赵玉涛
,
陈刚
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程晓农
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张红杰
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章照
稀有金属材料与工程
开发了Al-K2ZrF6体系熔体反应法合成原位铝基复合材料,采用XRD,SEM和TEM分析了复合材料中相组成、微观组织和界面结构.实验结果表明:合成的增强相为Al3Zr颗粒,常规金属型铸造的复合材料中其尺寸在3 μm～4 μm左右,一般成聚集态分布,颗粒形貌基本为长方体状;该复合材料经重熔快淬成形后,颗粒尺寸减小,基本为粒状,并弥散分布于基体上.Al3Zr/Al复合材料的界面结构研究表明,Al3Zr颗粒与Al存在一定的晶体学位向关系:[-2-21]Al3Zr//[100]Al,(012)Al3Zr//(1-10)Al,其点阵错位度仅为10.87%,这表明Al3Zr颗粒可作为基体Al相的形核衬底.Al3Zr/Al复合材料的力学性能测试显示,当Al3Zr颗粒体积分数为11.2%时,抗拉强度和屈服强度分别为148.7 Mpa和110.2 Mpa,而且Al3Zr/Al复合材料的抗拉强度和屈服强度均随颗粒体积分数增加显著提高.
关键词:
Al-K2ZrF6体系
,
熔体反应法
,
原位复合材料
,
微观组织
,
力学性能
李贺
,
柴丽华
,
马腾飞
,
陈子勇
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000588
利用高温熔体反应法成功制备Al-5Ti-1B细化剂.通过热力学计算,确定Al-5Ti-1B细化剂的起始反应温度,研究熔体温度对细化剂组织形貌及吸收率的影响.利用X射线衍射,扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察细化剂的相组成和形貌,同时对Al-5Ti-1B细化剂铸锭进行高温挤压,并对挤压出的φ9.5mm丝材进行微观组织分析和细化实验.结果表明:细化剂主要由TiB2,TiAl3,α-Al相组成;850℃制备的细化剂铸锭组织形貌最佳,且Ti和B吸收率达到最佳匹配.挤压后TiAl3相呈细小的块状和TiB2弥散分布在基体内.添加0.2%(质量分数)细化剂后,纯铝的晶粒尺寸由3.99mm细化到0.45mm.
关键词:
Al-Ti-B
,
熔体反应法
,
热力学计算
,
微观组织
,
晶粒细化
