李小虎
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杨卫民
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丁玉梅
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李好义
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张有忱
高分子材料科学与工程
采用无针喷头熔体静电纺丝装置制备取向纤维,以ANSYS电场模拟为指导,探究了纺丝距离、辊筒转速及电场强度等工艺条件对纤维结构的影响.当纺丝距离为20 mm时,其电场强度相对最大,但其纤维直径却较50mm,80 mm粗.确定出本实验熔体电纺制备PP取向纤维的最佳距离为50～100 mm,并明确了接收辊筒转速对纤维取向度及纤维直径有显著的改善作用.通过扫描电镜、X射线衍射、差示扫描量热仪及拉伸试验对熔体电纺纤维进行性能表征,取向纤维膜孔径比随机纤维小得多,有利于提高过滤效率及制备超疏水纤维,热压后纤维结晶性变好,且致密性及力学性能均有所提高.
关键词:
熔体静电纺丝
,
取向纤维
,
电场模拟
,
无针喷头
王肖娜
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徐阳
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尧谷军
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李莘
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魏取福
高分子材料科学与工程
以聚乳酸为原料,使用实验室自制的熔体静电纺丝装置制备了聚乳酸超细纤维.采用正交试验设计探究了纺丝关键工艺参数——喷丝头孔径、电压、纺丝距离、熔体温度对纤维成型的影响.借助高速摄影装置记录了射流运动过程,扫描电子显微镜(SEM)对纤维微观形貌进行了表征.实验结果表明,反纺情况下射流运动几乎没有鞭动;喷丝头孔径对纤维直径有显著影响,纺丝距离次之,温度和电压的影响相对较小;设定合适的熔体温度和电压、使用较小孔径的喷丝头或在一定范围内减小纺丝距离,均可缩小纤维直径;射流路径空间温度显著影响纤维之间的粘接状态.
关键词:
聚乳酸
,
熔体静电纺丝
,
射流运动
,
工艺参数
,
纤维
,
微观形貌
邓荣坚
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刘勇
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丁玉梅
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杨卫民
材料科学与工艺
分别选用低熔体流动速率(2g/10min)的低密度聚乙烯(LDPE)料和高熔体流动速率(1400s/10min)的熔喷专用聚丙烯(PP)科,在自行研制的熔体静电纺丝装置上进行实验.所得纤维平均直径分别为5.44μm和1.06μm,纤维直径分布均匀,表面光滑;在PP纤维中出现了大量几百纳米的纤维,最小直径为190nm;在自制的高效率熔体静电纺丝装置上,纺出微米级的PP纤维,平均直径为4.57μm,纺丝效率约为4g/h,与一般静电纺丝相比,产量得到显著提高.
关键词:
熔体静电纺丝
,
纳米纤维
,
熔体流动速率
,
效率
