钟云涛
,
李强
连铸
结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料.鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
黏度
,
碱度
,
熔化
,
铸坯
,
缺陷
李金泉
,
段占强
,
黄德武
,
王敏杰
材料科学与工艺
为研究穿甲侵彻机理,使用海37弹道炮,发射93W次口径穿甲弹,侵彻45靶板,采用扫描电镜和透射电镜研究弹孔周围微观结构特点.研究结果表明,绝大部分弹孔表面被溶化快凝物覆盖,其厚度约为10μm,其内未发现腐蚀组织.熔化物中含有钨的成分,说明在侵彻过程中产生的高压下,钨颗粒可以熔化.高速碰撞动能在侵彻瞬间可能使弹靶部分作用区域的温度超过钨的熔点.靶板材料在局部区域熔化和再结晶,破坏形式为廷性扩孔破坏,观察弹孔周围未发现绝热剪切带.
关键词:
微观组织
,
侵彻
,
熔化
,
绝热剪切带
崔健磊
,
杨立军
,
王扬
稀有金属材料与工程
采用分子动力学方法对银纳米粒子进行了熔化过程的模拟,研究分析了银纳米粒子熔化的尺寸效应问题.仿真结果表明,银粒子固-液相变时,其系统势能在某一温度范围内具有明显的突变,熔化过程类似于非晶体,并且银纳米粒子的熔化温度明显低于块状材料,随着纳米粒子尺寸的减小,其熔点也随之降低,根据仿真结果及理论分析建立了纳米粒子熔点与粒径之间的数值关系,并分析了相关的主导机制.
关键词:
熔化
,
银纳米粒子
,
尺寸效应
,
分子动力学
郭培民
,
李正邦
,
林功文
,
张和生
钢铁研究学报
运用动力学理论对白钨矿粉的熔化还原过程和渣中WO3的还原过程进行了计算和分析.结果表明:白钨矿粉在钢液中的熔化还原是白钨矿粉还原过程的关键环节.在高温电弧作用下,白钨矿粉的熔化还原速率很快.为了加速白钨矿粉的熔化还原,白钨矿粉应放在炉底并远离炉壁.渣中WO3的扩散是其还原过程的限制性环节,它与渣中WO3的传质系数及反应界面有关,改善渣的流动性及扩大反应界面能加快WO3的还原过程.
关键词:
炼钢
,
白钨矿
,
熔化
,
还原
,
动力学
王荣
,
齐世龙
材料科学与工艺
为研究电子束扫描铝硅合金表面的熔化及凝固特征,基于价电子理论计算了合金内各相的价电子结构;利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等测试了试样微观组织与机械性能;分析了凝固后硅相形貌尺寸对材料硬度的影响;探讨了硅相中心产生裂纹的原因.研究表明:硅相及共晶体的结构破坏要比铝的结构破坏难;电子束表面熔凝处理后,试样分为熔化区、过渡区和基体三个区域;且经电子束扫描处理后,硅相得到了明显细化;熔化区内硅相的形貌尺寸小于8.5μm,该区的最高硬度是基体硬度的1.39倍;溶解后硅相周围的密度差是硅相中心产生裂纹的原因.
关键词:
电子束扫描
,
铝硅合金
,
熔化
,
凝固
丁奇亮
,
韩建军
,
李国强
,
赵修建
材料科学与工程学报
为了探究等离子体在玻璃熔制中的应用,我们采用直流电弧等离子体对玻璃配合料进行熔化,研究了不同功率下配合料的熔化情况.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、热质联用(TG-MS)、X射线荧光光谱(XRF)等手段对样品的结构、断面形貌、质量变化、成分进行表征.结果表明:随着等离子体功率的增加,样品的玻璃化程度提高,质量损失增大,熔化后样品的成分变化较小.等离子体的使用可显著提高玻璃熔化过程中的热交换效率,实现了配合料的快速熔化.
关键词:
直流电弧
,
等离子体
,
玻璃配合料
,
熔化
赵金宁
,
彭维生
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.07.012
采用分次活化熔解、先还原分离金、后回收铂族金属的方法,对金电解阳极泥熔铸过程生成的难熔合质金中的金银和铂族金属分离回收进行了研究.结果表明,在首次活化熔解过程中,活化剂的加入量、熔解温度、熔解时间、活化熔解次数对金、银回收率影响较大.在温度1 100℃、活化熔解2h、活化剂用量4倍原料的条件下,难熔合质金中金的提取率在90%左右;残留难熔合质金再经2次活化熔解转变为贵金属粉末,经王水溶金、亚硝酸钠还原金,金的总回收率在99.9%以上;铂族金属的总回收率在99%以上.
关键词:
难熔合质金
,
活化荆
,
熔化
,
还原
王建民
,
朱锡
,
刘润泉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.11.008
通过金相显微镜与电子探针对铝/钢复合板的界面进行了显微分析.结果表明,铝、钢爆炸复合过程中不易形成波状界面,复合界面呈平直状,界面处金属发生了冶金反应;爆炸焊接过程中,铝/钢复合界面处的基体金属发生了熔化,界面处的晶粒发生了严重的塑性变形,并且在铝/钢直接结合的界面两侧存在着距离约为5μm的扩散.分析认为爆炸焊接的工艺特点及铝、钢的物理性质决定了铝/钢界面的显微特点.并据此探讨了影响铝/钢复合强度的因素.
关键词:
爆炸焊接
,
显微分析
,
熔化
,
扩散