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熔速调节剂对连铸保护渣熔化速度的影响

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.03.013

以石墨、炭黑、碳化硅等3种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了三种熔速调节剂炭黑、石墨和碳化硅的加入形式(单独、复合及复合比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析.结果表明:1)石墨和炭黑复合加入比单独加入对保护渣熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑) m(石墨)=13时,其作用最明显;2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC) m(炭黑)= 13的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;3)通过对试验数据的多元线性回归分析发现,炭黑在复合调速剂中的质量分数对熔化速度的影响最显著,熔速调节剂的加入量次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度.

关键词: 熔速调节剂 , 保护渣 , 连铸 , 熔化速度 , 石墨 , 炭黑 , 碳化硅

连铸保护渣组成与性能关系的研究状况

曾建华

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.011

不同的连铸工艺参数对保护渣的物理性能有不同的要求,适宜的组成是实现这些物理性能的基础,因此,只有掌握各成分对性能的影响后,才能设计出满足连铸工艺参数的物理性能.文中着重介绍了近20年来国内外有关保护渣中各成分对熔化温度、粘度、熔化速度、凝固温度及烧结性能的影响的研究成果,并指出了研究的局限性和今后应进行的工作.

关键词: 连铸 , 保护渣 , 熔化温度 , 粘度 , 熔化速度

电渣重熔过程中电极熔速的确定

吴远飞 , 姜周华

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.02.008

分析了电渣重熔过程中电极熔化速度对局部凝固时间和钢锭的结晶质量的影响,同时分析了熔化速度对工艺电耗的影响.讨论了通过改变熔化速度提高钢锭质量和降低电耗的途径,并给出了合理熔化速度的评判标准.

关键词: 电渣重熔 , 熔化速度 , 局部凝固时间 , 晶间距 , 电耗

结晶器保护渣熔化速度测定方法的研究

智建国 , 陈建新 , 王爱兰

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.02.013

通过分析结晶器保护渣熔化速度测定方法的国内外现状,提出用坩埚法测定的方法.与灰熔点仪法和GX-高温物性测试仪法进行对比研究,表明在测定结果的稳定性和代表性方面,坩埚法是目前结晶器保护渣熔化速度测定的合适方法.

关键词: 保护渣 , 熔化速度 , 测试方法 , 结晶器 , 连铸 , 炼钢

电极插入深度对电渣重熔过程的重要性

刘树杰

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.z1.013

电极插入渣池的深度,对电渣重熔过程起着至关重要的作用,控制好电极的插入深度,不仅可以实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,而且还可以对整个电渣重熔过程进行有效的控制.本文主要从对电极插入深度的控制实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,以及电极插入深度对电渣重熔过程产生的影响进行总结和论述.

关键词: 电极 , 插入深度 , 电渣重熔 , 熔化速度 , 稳定性 , 元素烧损

碳质材料对结晶器保护渣熔融特性的影响

王欢 , 唐萍 , 文光华 , 林小琴 , 任广平

钢铁研究学报

通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程,研究了6种碳质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响.结果表明:含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是超细石墨,而后依次是半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂;配碳方式相同时,保护渣的熔化温度越高,其熔化速度越慢;采用炭黑加石墨的配碳方式时保护渣的烧结层厚度随碳含量增加而减薄,且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构,否则将形成不含半熔层的3层结构.

关键词: 碳质材料 , 结晶器保护渣 , 熔化速度 , 熔融结构

连铸结晶器保护渣物理性能测试系统的开发

靳星 , 文光华 , 唐萍 , 刘永庆 , 张明熹

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.01.010

通过对保护渣物理性能测试方法的研究,将计算机与现代先进检测技术运用于保护渣物性参数测试过程中,开发了保护渣物理性能测试系统.该测试系统为连铸保护渣的使用提供了准确可靠的技术数据,达到了用科学的手段来评判设计保护渣的目的.测试系统操作简单、稳定性好、测试精度高.

关键词: 结晶器保护渣 , 粘度 , 结晶性能 , 熔化温度 , 熔化速度

金属钨熔化过程的分子动力学模拟

越凯璇 , 王增辉 , 倪明玖

工程热物理学报

本文使用分子动力学方法对金属钨的熔化过程进行了数值模拟，分析了钨在熔化过程中的结构、系统内能变化以及表面熔化过程固一液界面变化情况，初步分析了表面熔化现象的机理。模拟过程采用嵌入原子模型（EAM）描述原子间相互作用，模拟结果表明，嵌入原子模型适合于计算固一液相变过程，表面熔化过程是由表面处最外层原子的不稳定性触发的。对于均匀熔化过程，晶体在4700K下发生固一液相变；对于表面熔化过程，计算获得了不同温度（3800-4800K）下的熔化速度，拟合出熔化速度公式，得到的表面熔化热力学熔点与已有实验结果基本符合。

关键词: EAM , 分子动力学 , 熔化速度 , 熔点

一种新的保护渣熔化速度的检测方法

张晨 , 蔡得祥

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.05.011

利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度.研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1 300 ℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比.提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法.与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别.

关键词: 保护渣 , 碳烧损 , 熔化速度