赵立英
,
李国太
,
吴清军
,
代洪川
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.021
目的 提高直升机旋翼系统连接件的耐微动磨损疲劳寿命,解决传统镀铬工艺引起的环境污染问题. 方法 采用爆炸喷涂工艺,通过调节氧气和乙炔混合气体氧燃比,在35 Ni4 Cr2 MoA高强合金钢基体上制备不同的WC-12 Co涂层,研究氧燃比对涂层组成、结构和力学性能的影响规律. 结果 随着氧燃比的提高,涂层C含量逐渐降低,硬度、致密性、弹性模量和结合强度则先升后降. 氧燃比低于1. 1时,粒子飞行速度低和熔融不充分是涂层硬度和致密性下降的主要原因;氧燃比高于1. 3 时,爆炸焰流为氧化气氛,WC粒子的氧化和分解加剧了C元素的流失,使得涂层性能下降;氧燃比为1. 2 时,涂层无明显氧化和脱碳,截面维氏显微硬度(HV0. 3)达到12. 9 GPa,孔隙率为0. 86%,与基材间的结合强度达到148 MPa. 结论 爆炸喷涂中高速飞行的粒子对35 Ni4 Cr2 MoA高强合金钢基体具有一定的表面强化作用,喷丸试棒经爆炸喷涂工艺沉积WC-12 Co涂层后,疲劳寿命提高107 . 4%. 氧燃比对爆炸喷涂沉积WC-12 Co涂层的组成、结构和力学性能影响较大,氧燃比为1 . 2 时,涂层的综合力学性能最佳.
关键词:
爆炸喷涂
,
氧燃比
,
碳化钨
,
涂层
,
组织
,
力学性能
,
疲劳寿命
高俊国
,
陆峰
,
汤智慧
,
王长亮
,
郭孟秋
,
崔永静
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.2.006
采用爆炸喷涂工艺制备了CoCrAlYTa涂层,借助SEM,EDS,显微硬度分析和结合强度测试等手段研究了氧燃充枪比对所制备涂层组织结构和性能的影响.结果表明,随着氧燃充枪比的增加,爆轰温度和爆轰速率不断提高,使涂层由均匀结构向层状结构转变,涂层的孔隙率不断降低；涂层的显微硬度、结合强度以及弯曲结合力则随氧燃充枪比的增加不断提高.
关键词:
CoCrAlYTa涂层
,
爆炸喷涂
,
氧燃充枪比
,
组织
,
性能
常代展
,
杨王玥
,
张来启
,
颜永根
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.019
采用三种爆炸喷涂工艺在SCH19耐热钢基体上制备CoNiCrAlY-Al2O3高温耐磨涂层,借助XRD、SEM和EDS等技术对涂层的组织结构进行分析,并检测涂层的表面粗糙度、显微硬度和高温磨损失重.结果表明,涂层由γ-Ni(Co,Cr)、γ'-Ni3Al和α-AL2O3组成,涂层呈典型的层状结构,适当提高乙炔氧气流量比,可改善涂层的组织结构,并且使其在900℃的高温下具有更优异的耐磨性能.
关键词:
爆炸喷涂
,
CoNiCrAlY-AL2O3涂层
,
组织结构
,
高温磨损
,
乙炔氧气流量比
张有茶
,
何利民
,
贾成厂
,
李伟光
硬质合金
doi:10.3969.j.issn.1003-7292.2009.03.003
采用爆炸喷涂制备添加BaF2/CaF2共晶的Cr3C2基金属陶瓷涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及显微硬度仪等检测方法观测了喷涂粉形貌、相组成及涂层微观组织、硬度等性能,探讨了BaF2/CaF2共晶的加入方式及其含量对爆炸喷涂Cr3C2基金属陶瓷涂层性能的影响,结果显示:10%的BaF2/CaF2共晶与Cr3C2-25%NiCr粉体经高能球磨1 h,粉体粒度最小,尺寸均匀性最高.爆炸喷涂后涂层组织致密,孔隙率小于0.8%;共晶的加入,降低了涂层的显微硬度(Hv),且随加入量的增加,涂层硬度及孔隙率逐步降低;共晶与Nicr合金的预先球磨,有助于提高涂层均匀致密性和硬度,孔隙率为0.2%,显微硬度(Hv)为665.6.
关键词:
爆炸喷涂
,
Cr3C
,
基金属陶瓷涂层
,
孔隙率
,
显微硬度
赵立英
,
刘平安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.008
通过优化爆炸喷涂工艺制备硬度高、结构均匀致密的碳化钨涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察喷涂粉末的形貌、用显微硬度计测试涂层的维氏显微硬度、用光学显微镜、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)观察分析涂层的结构组成。结果表明:提高氧燃比,涂层的硬度和结合强度先增后降;孔隙率则先降后增。氧燃比较低,粒子飞行速率低和熔融不足是涂层致密性和力学性能下降的主要原因;氧燃比过高,粒子脱碳和黏结相在冷却过程中收缩不均匀是影响涂层结构和性能的决定因素。氧燃比为1.15时可有效减少涂层的氧化和脱碳,涂层的综合性能最优;截面维氏显微硬度HV0.3达到1178kg·mm-2、孔隙率为0.86%,涂层与基材间的结合强度达到152MPa。
关键词:
氧燃比
,
爆炸喷涂
,
碳化钨涂层
,
维氏显微硬度
,
孔隙率
傅迎庆
,
周锋
,
张立志
,
高阳
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.049
为了研究热喷涂工艺对爆炸喷涂Al-Cu-Cr准晶涂层组织和硬度的影响规律,采用三种爆炸喷涂工艺参数在Q235A低碳钢基体上制备涂层,借助XRD、SEM和OM等技术手段对粉末和涂层的组织结构进行分析,并检测涂层横截面的孔隙率和显微硬度.结果表明,用于喷涂的Al65Cu20Cr15准晶粉末中含有二十面体准晶相i-Al65Cu24Cr11和极少量具有单斜结构的晶体相θ-Al13Cr2(即Al83Cu4Cr13);而爆炸喷涂涂层中除i和θ两相外,生成了新相--体心立方结构的α-Al69Cu18Cr13(准晶i的晶体类似相)和Al203相.涂层呈典型层状结构,其它条件不变的情况下,涂层中各晶体相与准晶相i最强峰衍射强度的比值α/i、θ/i和Al2O3/i随爆炸喷涂工作气体流速的成比例提高而增加,同时涂层截面的孔隙率下降而显微硬度HV0.1升高.
关键词:
爆炸喷涂
,
准晶
,
组织结构
,
硬度
余佳骏
,
凌勇坚
,
吴建根
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.029
叙述了浙北一家刀具生产企业为了提高皮革片皮机、纺织机等专用设备上的刀板、测长鼓等工件表面的耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等,于若干年前从乌克兰引进了一套"第聂泊-3"型爆炸喷涂设备(已在7个发达国家获得了专利权),即采用了爆炸喷涂技术,有效地提高了工件表面的质量和使用寿命.涉及了工件涂层的设计、喷涂粉末选择、喷涂工艺和工装,以及市场前景和企业生产现状等.由于拓展了市场,使企业获得了较好的实际收益.
关键词:
表面处理
,
爆炸喷涂
,
技术应用
,
实际收益
张玉娟
,
孙晓峰
,
金涛
,
韩松
,
段绪海
,
赵乃仁
,
管恒荣
,
胡壮麒
金属学报
采用爆炸喷涂工艺在单晶镍 基高温合金上制备NiCrAlTaY抗氧化防护涂层. 借助XRD, SEM和EDS等技术对涂层的组织结构、表面硬度与粘结强度进行分析. 结果显示: 涂层由γ-Ni, γ’-Ni3Al, β-NiAl和喷涂过程中的氧化产物α-Al2O3组成. 涂层呈典型的扁片层状结构, 片层中存在柱状晶组织, 层与层之间结合紧密, α-Al2O3夹在片层间. 涂层内的孔洞残留有空气. 涂层的显微硬度大, 涂层/基体界面咬合紧密, 结合力强.
关键词:
爆炸喷涂
,
null
刘金炎
,
张敬国
,
蒋显亮
功能材料
采用爆炸喷涂法制备了含12%(质量分数)Co亚微米WC涂层,研究了涂层的表面形貌、组织结构、相组成,并与大气等离子体喷涂法制备的涂层进行了比较.研究结果表明,爆炸喷涂法制备的WC-12%Co涂层组织均匀,涂层截面层状结构不明显,粘结相Co发生了熔化,但WC粒子并没有熔化;与传统微米级WC涂层相比,亚微米WC涂层脱碳程度较重,涂层中含有WC相、W2C相、Co相、Co3W3C相以及少量W相,主相仍为WC相.与大气等离子体喷涂法制备的涂层相比,爆炸喷涂法制备的涂层脱碳程度较轻.
关键词:
WC晶粒大小
,
爆炸喷涂
,
脱碳
,
耐磨涂层
曾召军
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.05.020
为了提高高温合金材料的高温抗氧化性,利用爆炸喷涂工艺制备了MCrAlY+Al2O3金属陶瓷涂层.比较了采用压缩空气和N2作为保护气体对涂层性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计对涂层性能进行了分析,在此基础上,进一步研究了涂层的结合强度,并对涂层的高温抗氧化性能进行了测试.结果表明:采用N2作为保护气体,涂层均匀致密,孔隙率小,显微硬度合格;涂层与基体的结合强度达到了95MPa,涂层具有良好的抗氧化性能.
关键词:
MCrAlY
,
爆炸喷涂
,
高温涂层
,
组织形貌
,
金属陶瓷涂层
