孙雅茹
,
苏晓贺
材料保护
电化学磷化可以快速获得磷化膜，提高镁合金的耐蚀性，目前就电化学磷化工艺条件对膜层的影响研究尚不深入。为此，采用扫描电镜和电化学方法研究了电流密度和添加剂对镁合金电化学磷化膜耐蚀性的影响。结果显示：电流密度为4．oA／din。时基础磷化液中所得磷化膜表面致密均匀，具有良好的耐蚀性；以0．5g／L酒石酸和5．Og／L磷酸二氢钠作为电化学磷化的添加剂可以促进镁合金上磷化膜的生长，单独加入0．5g／L酒石酸和5．0g／L磷酸二氢钠时，所得磷化膜颗粒粗糙，将两者按此比例复配加入，所得膜层更加致密，耐蚀性得到提高。
关键词:
镁合金
,
电化学磷化
,
耐蚀性
,
电流密度
,
添加剂
,
电化学方法
于赜
,
孙杰
,
杨景伟
材料保护
已有的锌锰系电化学磷化工艺药品消耗大,易沉渣,且对环境污染大.采用阴极电化学磷化方法,对碳钢表面进行了钡系常温磷化.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、硫酸铜点滴试验、电化学极化曲线等方法对磷化效果进行了表征.结果表明:采用本工艺可以得到致密的磷化膜,膜的主要成分为磷酸钡和磷酸氢钡；在温度20℃、电流密度0.5 A/dm2下磷化4 min,所得磷化膜耐硫酸铜点滴时间为204 s,耐蚀性良好,优于传统的化学磷化膜.本工艺简单、便于操作,且成膜时间短、速度快,所得膜层耐蚀性优良.
关键词:
电化学磷化
,
钡系
,
形貌
,
耐蚀性
,
碳钢
张留艳
,
揭晓华
,
吴惠舒
,
余海彬
,
邓永衡
材料保护
当前的电化学磷化研究忽视了材料表面粗糙度对膜层性能的影响.分别采用机械抛光和高能喷丸对Q235钢进行前处理,并在其表面制备电化学磷化膜;采用扫描电镜、X射线衍射、硫酸铜点滴、全浸泡和极化曲线等方法分析了电化学磷化膜的形貌、组成及耐蚀性.结果表明:粗糙度较小的抛光试样表面形成了块状结晶磷化膜,粗糙度较大的喷丸试样表面形成的电化学磷化膜为细针状结晶;与喷丸处理相比,抛光处理试样表面电化学磷化膜耐蚀性更好,其硫酸铜点滴时间、盐水全浸泡时间和极化电阻分别是喷丸试样的4.0,4.0和3.7倍;喷丸试样膜层主要有Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2 Fe(PO4)2·4H2O和少量Fe相,而抛光试样中不存在Fe相,出现了耐蚀性更好的Zn3 (PO4)2·2H2O相.
关键词:
Q235钢
,
电化学磷化
,
抛光
,
喷丸
,
表面粗糙度
,
耐蚀性
李文坡
,
谢靖宇
,
张瑞
,
张胜涛
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.06.006
提出了一种以锌钙系磷化液为主体的铅-3%锑合金电化学磷化新工艺.电化学测试结果表明:合金经过磷化后,表面形成的磷化膜能有效阻止其在3% NaCl溶液中的腐蚀,使合金的稳定性得到提高.该工艺所用试剂不含有害促进剂,磷化过程无污染,技术环保,具有工业推广价值.
关键词:
电化学磷化
,
铅-3％锑合金
,
腐蚀
