任鸿儒
,
高金涛
,
王哲
,
裴滨
,
郭占成
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160605
电沉积法制备Ni-Fe合金箔具有工艺简单,能耗低,产品规格不受限制等优点,但其塑性和弹性模量较低限制了其应用发展.为了改善电沉积Ni-Fe合金箔的力学性能并扩大其应用范围,本文通过高温热处理方法改善其力学性能,采用SEM,XRD,EBSD分析手段对电沉积Ni-Fe合金箔晶粒组织和结构进行了分析,通过高温热台显微镜进行原位在线观测晶粒组织的演变过程,并对热处理后的电沉积Ni-Fe合金箔进行力学性能分析.研究表明,热处理过程中电沉积Ni-Fe合金箔经历细晶组织阶段、混晶组织阶段和粗晶组织阶段,其中,在1000~1050℃容易发生晶粒异常长大.细晶组织阶段,电沉积Ni-Fe合金箔能够保证较高的强度,且塑性和弹性模量明显提高,综合性能较好;混晶组织阶段,强度和塑性较低,弹性模量有一定程度提高;粗晶组织阶段,强度很低,但塑性和弹性模量有较大程度提高.
关键词:
电沉积Ni-Fe合金箔
,
原位观测
,
组织结构
,
力学性能
,
热处理
,
塑性
任鸿儒
,
高金涛
,
王哲
,
裴滨
,
郭占成
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160350
Ni－Fe合金往往经过热处理才能发挥其最佳性能，但是由于电沉积法制备的Ni－Fe合金箔厚度很薄，在批量化热处理过程中极易产生粘结现象，严重影响产品质量。为了深入研究粘结机理以解决粘结问题，本文通过电子显微镜分析了合金箔粘结部位微观形貌；通过超高温激光共聚焦显微镜，原位在线研究了热处理过程中合金箔表面微观形貌演变，推测了其与表面粘结的联系；同时也对电泳MgO涂层抑制粘结的效果进行了研究。结果表明：电沉积Ni－Fe合金箔在950~1000℃开始发生粘结；在1000℃以上时，合金箔表面发生软化，不仅促进合金箔间的粘附结合，而且加剧了合金箔粘附界面的原子扩散，使得合金箔界面间共生晶粒生成和长大，最终导致粘结。在合金箔表面电泳涂覆MgO，可获得均匀分布的MgO涂层，可以有效起到隔离合金箔的作用，从而达到抑制粘结的目的。
关键词:
电沉积Ni-Fe合金箔
,
热处理
,
粘结
,
氧化镁涂层
,
电泳
