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电解液微弧碳氮化技术是近年来在微弧氧化技术上发展起来的一种新型的表面处理技术,可应用于包括Al、Ti、Fe、Mg等金属及其合金的表面改性.综述了电解液微弧碳氮化技术的基本原理以及国内外最新的研究进展.主要讨论工艺参数包括电解液组成以及电参数等对膜层质量的影响;分析了不同基体材料上成膜的结构和成分;在此基础上,进一步讨论了膜层硬度、耐磨损以及耐腐蚀性能.最后,对该技术的进一步发展趋势进行了展望.

关键词: 电解液微弧碳氮化 , 结构 , 耐磨损 , 耐腐蚀

纯钛表面电解液微弧碳氮化制备碳氮化钛厚膜

李新梅 , 孙文磊 , 憨勇 , 刘炳

金属学报

采用电解液微弧碳氮化技术(PECN), 在纯钛试样表面沉积出较厚且与基体结合牢固的多孔纳米 Ti(CxN1-x)改性层, 研究了改性层结构和组成随PECN处理时间的演变规律. 结果表明: 随放电处理时间延长, PECN--Ti(CxN1-x)膜层厚度、膜层中C/N的原子比以及微孔直径皆增加. 处理150 min时, Ti(CxN1-x) 膜层厚度可达15 um, 且膜层是由晶粒尺寸为40-60 nm的纳米晶粒组成. 处理过程中有氢渗入, 并在Ti(CxN1-x) 层下面形成富含TiH2的过渡层. 后期的真空退火处理可以将氢除去使TiH2完全分解, 而不影响表面Ti(CxN1-x) 膜的成分和形貌

关键词: 电解液微弧碳氮化 , titanium , Ti(CxN1-x) films

纯钛表面电解液微弧碳氮化制备碳氮化钛厚膜

李新梅 , 孙文磊 , 憨勇 , 刘炳

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.09.015

采用电解液微弧碳氮化技术(PECN),在纯钛试样表面沉积出较厚且与基体结合牢固的多孔纳米Ti(CxN1-)改性层,研究了改性层结构和组成随PECN处理时间的演变规律.结果表明:随放电处理时间延长,PECN-Ti(CxN1-)膜层厚度,膜层中C/N的原子比以及微孔直径皆增加.处理150 min时,Ti(CxN1-x)膜层厚度可达15 μm,且膜层是由晶粒尺寸为40-60 nm的纳米晶粒组成.处理过程中有氢渗入,并在Ti(CxN1-x)层下面形成富含TiH2的过渡层.后期的真空退火处理可以将氢除去使TiH2完全分解,而不影响表面Ti(CxN1-x)膜的成分和形貌.

关键词: 电解液微弧碳氮化 , Ti , Ti(CxN1-x)膜

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电解液微弧碳氮化表面改性技术研究进展

纯钛表面电解液微弧碳氮化制备碳氮化钛厚膜

纯钛表面电解液微弧碳氮化制备碳氮化钛厚膜

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