曹磊
,
王宏明
,
陈卫文
,
李桂荣
,
殷小东
,
刘琴杨
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130289
基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析.在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响.结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的.MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据.
关键词:
直接合金化
,
氧化钼
,
高碳铬铁
,
热力学
刘岩
,
姜茂发
,
许力贤
,
刘承军
,
王德永
钢铁研究学报
针对铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化工艺中的热力学问题,利用热力学参数状态图、化学反应等温方程式等进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据.结果表明:转炉内用铬矿熔融还原直接合金化是可行的,且必须外加还原剂;增加渣中(Cr2O3)含量,适当提高碱度,可以降低(Cr2O3)开始还原温度;渣中铬氧化物以(CrO)形态存在时,开始还原温度较低;(FeO)含量越低,(Cr2O3)开始还原温度越低.
关键词:
转炉
,
铬矿
,
熔融还原
,
直接合金化
,
热力学分析
马登
,
郭培民
,
庞建明
,
赵沛
钢铁
研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件.通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种.
关键词:
氧化钼
,
直接合金化
,
AOD炉
,
热力学
章奉山
,
倪红卫
钢铁
通过平衡实验和模拟实验，探明了复吹转炉利用预处理铁水少渣吹炼，铬矿直接合金化时，铬的还原速度与渣成分、温度、搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。并对铬矿的还原反应进行了详细的讨论。
关键词:
转炉
,
少渣吹炼
,
直接合金化
,
铬矿
刘吉刚
,
李正邦
,
刘彦华
,
杨海森
,
梁林宝
钢铁研究学报
针对碱度、温度、熔渣氧化性及目标锰含量对锰直接合金化过程的影响,通过熔渣理化性能分析,应用分子-离子共存理论建立了四元熔渣活度模型及渣-钢间锰分配比模型,并应用该模型对锰直接合金化过程熔渣碱度、温度、氧化性及锰含量的影响进行了研究,为锰直接合金化冶炼工艺优化提供了理论依据。模型计算结果表明,直接合金化过程熔渣适宜的二元碱度为1.4～2.0;熔渣低氧化性有利于锰直接合金化反应进行,提高锰的收得率;从热力学方面分析,目标锰含量（0.5%～3%,质量分数,下同）越高,锰冶炼平衡收得率越高;炼钢温度为1 450～1 650℃时,温度变化对锰直接合金化影响较小。
关键词:
锰合金钢
,
直接合金化
,
四元熔渣
,
活度模型
戴诗凡
,
吴伟
,
张曦东
,
王鹏
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160160
为了推广锰矿直接还原技术在转炉内的使用,对转炉终点条件下锰矿的热分解、熔融还原和渣钢间平衡状态进行了分析.利用热力学分析方法讨论了国内外转炉锰矿直接合金化锰的平衡状态.结果表明,在转炉终点时刻,锰矿以MnO形式存在于渣中;锰在渣钢间的平衡主要以铁、锰竞争氧化的形式存在;理论计算锰分配比和实践生产数据有相同的趋势,且计算值大于实践生产数据;高温、高碱度、高w([C])、低w((TFe))可以降低锰分配比;渣量越小,锰收得率越高.此外,讨论了进一步提高转炉锰收得率的控制工艺.
关键词:
转炉终点
,
锰矿
,
分配比
,
直接合金化
,
收得率
周勇
钢铁研究
根据熔渣结构的分子离子共存理论建立了CaO-SiO2-Al2O3-V2O3四元系活度模型。应用该模型计算出的活度数据,对用钒氧化物矿代替钒铁直接合金化冶炼高速钢的工艺过程进行了热力学计算和分析。用此活度数据计算了Al作还原剂时渣的平衡成分。计算结果表明,渣中V2O3的质量分数极低,直接合金化的热力学条件好,钒的理论最大还原率高。通过计算钢中或渣中的各种还原剂还原渣中V2O3的ΔG和LV,表明在炼钢工艺常用的所有还原剂中,Al的还原能力最强。
关键词:
活度模型
,
直接合金化
,
热力学
周勇
,
李正邦
钢铁钒钛
为采用V2O5直接合金化冶炼高速钢,进行了渣中Si、Al还原渣中v2O5反应动力学试验,考察了温度、熔渣组成等因素对还原反应速度的影响,并对反应机理进行探索,找出还原反应速度的限制环节.试验结果表明,渣中v2O5向反应界面的扩散是速度限制环节.通过动力学试验研究结果最终确定V2O5直接合金化的工艺路线是:Si预还原→Al终还原.
关键词:
V2O5
,
直接合金化
,
动力学
