罗光政
,
刘鑫
,
范锦龙
,
刘相华
钢铁研究学报
介绍了棒线材连铸坯免加热直接轧制技术的概念、工艺和关键技术,与传统工艺相比,免加热直接轧制技术可以实现大幅度节能减排.利用有限元法对铸坯切断后运送到轧制线期间的温度场进行了数值模拟,结果表明:300s后150mm×150mm铸坯的平均温度仍可达到1000℃以上,可以满足直接轧制的需要.该技术在鞍山兴华钢铁集团公司得到了工业应用,取得了吨钢成本降低120多元的良好效果.
关键词:
棒线材生产
,
免加热
,
直接轧制
,
节能减排
王根矶
,
李婧
,
何元春
,
赵德文
,
刘相华
钢铁
通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列C-Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求.试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展.
关键词:
减量化
,
厚板
,
直接轧制
,
Q345
赵爱民
,
康永林
,
毛卫民
,
高军芳
,
张乐平
,
焦殿辉
,
李具仓
钢铁研究学报
采用电磁搅拌制备出含球状固相的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变浆料,并将这种浆料直接轧制成厚度为2～5 mm板材,然后观察分析了不同尺寸轧件的微观组织.结果表明:固相分数为0.3～0.6的半固态流变浆料具有较好的流动性,在重力作用下,流变浆料可以从电磁搅拌器输送至轧机进行直接轧制.但在轧制过程中会产生液相偏析和固相颗粒的塑性变形.沿轧件宽度和厚度边缘液相分数高,中心部位液相分数低;小尺寸轧件的液相偏析程度较小,而大尺寸轧件的液相偏析程度大;大尺寸轧件中心的固相颗粒发生了一定程度的塑性变形,沿着轧制方向,固相颗粒明显拉长.这说明在轧制变形过程中,半固态流变浆料的液相和固相颗粒流动速度不同,液相的流动速度快,当中心部位的固相分数增加到一定值时,固相颗粒将发生塑性变形.
关键词:
1Cr18Ni9Ti
,
不锈钢
,
电磁搅拌
,
凝固
,
流变浆料
,
直接轧制
张家驹
钢铁
论述了我国钢铁工业发展现状及向钢铁强国奋进面临的问题,分析展望了21世纪钢铁工业将呈现三种同时并存的局面,预示熔融还原和近终形连铸技术的发展将使钢铁工业面貌一新.
关键词:
高炉
,
转炉
,
电炉
,
熔融还原
,
近终形连铸
,
直接轧制
郝晋阳
,
冯光宏
,
张宏亮
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.023
直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀.通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透.进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高.
关键词:
连铸方坯
,
直接轧制
,
温度场
,
力学性能
,
时效试验
黄立国
,
陈玉勇
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201606002
综述了硼对钛合金铸锭晶粒尺寸、成形能力以及力学性能影响的国内外研究进展.硼添加量(质量分数)为0．1％时，钛合金铸锭晶粒尺寸得到显著细化，合金成形能力和力学性能显著提高.硼对钛合金的晶粒细化作用归因于成分过冷机制，而细小的晶粒尺寸有助于改善合金成形能力和力学性能.目前对含硼钛合金直接轧制工艺的优化及其疲劳和蠕变性能的研究还不够深入，今后可从其冷轧成形能力、轧制对疲劳和蠕变性能的影响等方面展开研究.
关键词:
含硼钛合金
,
晶粒细化
,
直接轧制
,
力学性能
黄立国
,
付大军
,
庄伟彬
,
高志玉
中国有色金属学报
研究直接轧制变形工艺对 Ti-B20-0.1B 合金组织和性能的影响。结果表明：加入少量硼可显著细化钛合金晶粒尺寸，提高合金的成形能力；Ti-B20-0.1B合金可不经过开坯锻造过程进行直接轧制，直接轧制使铸态组织中分布在晶界的TiB主要沿着轧制方向定向排列，定向排列的TiB晶须通过应力承载机制提高合金的拉伸强度。随着直接轧制变形量的增加，Ti-B20-0.1B合金中初生α相发生显著再结晶；经过两相区固溶及550℃时效处理后，直接轧制合金的力学性能显著提高。当压下率达到80%时，时效态Ti-B20-0.1B合金的抗拉强度达到1497.5 MPa，而伸长率为6.4%。
关键词:
钛合金
,
直接轧制
,
晶粒细化
,
拉伸性能
张兴中
,
干勇
钢铁
薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。从薄板坯连铸连轧技术“薄、快、连”的特点出发，分析了变截面结晶器、铸轧、非正弦振动、电磁制动在薄板坯连铸中的作用。经技术特点对比，认为厚板坯的高速浇铸条件好于或不次于薄板坯，厚板坯连铸可以达到薄板连铸同样高的铸速水平(4～6 m/min)并适用于单流的连铸直轧生产。
关键词:
板坯连铸
,
高速
,
直接轧制
