曹晓恩
,
洪陆阔
,
周和敏
,
唐小芳
,
齐渊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.016
铁矾渣是湿法炼锌过程中沉铁工艺产生的固态废渣,含有一定量的Fe和其它有价金属元素.为了回收铁矾渣中的Fe,开发了铁矾渣含碳球团转底炉直接还原-熔分工艺.通过自然碱度铁矾渣配加煤粉的方式进行直接还原,研究了不同工艺参数对铁矾渣中Fe回收的影响,并进行转底炉中试试验,取得良好效果.最佳工艺条件:还原温度1 100℃,还原时间30 min,ωc/ωo=1.2,此条件下铁矾渣含碳球团金属化率达到90.6％.中试试验金属化率为75％,铁的综合回收率达到85％.
关键词:
铁矾渣
,
含碳球团
,
转底炉
,
直接还原
,
熔分
,
铁
,
回收率
姜银举
,
卜文刚
,
宋绍开
,
樊珍
,
张锋
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.003
采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.
关键词:
反应罐
,
直接还原
,
还原速度
,
活化能
张颖异
,
程项利
,
齐渊洪
,
邹宗树
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140286
采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法，研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响，以及钙铝比(w(CaO)/w(Al2O3))对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O)为1.4、还原熔分温度为1450℃，还原熔分时间为20 min时，还原熔分过程中的粒铁尺寸最大，粒铁收得率也最高，粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.0时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.5时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2SiO4)和七铝十二钙(Ca12Al14O33)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7～1.9时，渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7时，溶出时间为2.0 h时，氧化铝的溶出率最高，溶出率为87.5%，溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此，当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主时，更有利于氧化铝的溶出。
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
粒铁
,
渣相组成
,
氧化铝
,
溶出率
王玮
,
胡斐
,
雍海泉
钢铁研究
对以含锌尘泥为原料的球团直接还原,研究了球团配碳量、焙烧温度、焙烧时间对球团脱锌率、金属化率和还原后球团强度的影响.焙烧最佳工艺参数如下:配碳量w(C)/w(O)=1.0、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为25 min.此时球团可获得脱锌率大于90％、金属化率大于70％、每个球的抗压强度大于600 N的综合性能指标,完全满足球团脱锌和作为高炉原料的基本要求.
关键词:
含锌粉尘
,
直接还原
,
脱锌率
,
金属化率
,
抗压强度
唐红建
,
张力
,
孙朝晖
,
鲜勇
,
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.009
借助XRD和SEM,对改性前后的提钒尾渣进行工艺矿物学研究,特别是铁、钒的矿物学特征对还原效果的影响及规律.系统研究了配碳量、还原温度、还原时间对还原效果的影响,结果表明:在配碳量25％、还原温度1150 ℃、还原时间2h的较佳工艺条件下,铁的金属化率达到91.86％,为下一步的电炉熔分奠定了基础.
关键词:
提钒尾渣
,
矿物组成
,
直接还原
,
金属化率
陈伟鹏
,
谢智辉
,
张欢
,
赵增武
,
武文斐
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140285
节能减排是钢铁工业目前面临的重要挑战,而废塑料作为一种可再生清洁能源和还原剂替代焦粉、无烟煤等化石燃料在炼铁工业中已经获得大量关注.把废塑料、褐铁矿粉、无烟煤以及黏结剂混合制取含碳球团,在管式加热炉内做直接还原实验.废塑料在高温下裂解释放热量,为球团的预热和直接还原提供外加热源.同时,与无内配塑料含碳球团对比,内配废塑料的含碳球团孔隙率增大,这样有利于反应中还原气体的传质,从而促使含碳球团的还原率随之提高.对影响含碳球团直接还原的因素如℃/O摩尔比、还原时间、内配废塑料种类及其质量分数进行实验研究.实验结果表明:在实验设定条件下,含碳球团直径10 mm,还原温度1 350℃,内配质量分数为4％的聚碳酸酯(PC)在还原时间6 min时,球团孔隙率最高,达74％;此时还原率最高,达98.89％.含碳球团还原体系在反应过程中,内配一定比例的废塑料,可以缩短还原时间,降低还原温度,提高球团的还原效率.
关键词:
废塑料
,
含碳球团
,
直接还原
,
孔隙率
,
还原率
路朝晖
,
陈煜
,
陈代明
,
李士琦
钢铁研究学报
以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果表明,对于铁品位为64.39%(质量分数,余同)的新疆磁铁精矿,将预热球团在1025℃还原70min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:金属铁的质量分数大于93%,金属化率达到95.48%～97.25%,硫的质量分数小于0.010%.与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,"一步法"省去了高温氧化这一高能耗(1150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整.
关键词:
铁精矿
,
直接还原
,
回转窑
,
预热球团
,
直接还原铁
刘松利
,
白晨光
,
胡途
,
吕学伟
,
邱贵宝
钢铁研究学报
采用等温还原试验并结合热力学反应数据,对钒钛铁精矿内配碳球团直接还原的还原反应进行了分析.以还原反应发生10min为边界点,将反应过程分为前期和后期两个阶段,建立了还原过程的动力学模型.结果表明,钒钛铁精矿内配碳球团直接还原的还原度随反应温度的升高而增大.温度越高,球团在反应前期还原度的增加速率越大,达到的最终还原度越高,且达到最终还原度时所用的时间越短;还原前期为化学反应控制,反应活化能为73.17kJ/mol.后期为扩散控制,反应活化能为152.02kJ/mol.还原后期反应速度小于前期反应速度.
关键词:
动力学模型
,
转底炉
,
钒钛铁精矿
,
球团
,
直接还原
