钢铁
西门子奥钢联冶金技术部为钢铁企业开发出一种专门熔炼DRI（直接还原铁）的电弧炉。SimetalEAF FAST DRI的设计保证了熔炼工艺的连续性,能够在出钢过程中持续输入电能和装入DRI,缩短了出钢时间,降低了单位能耗。
关键词:
直接还原铁
,
熔炼工艺
,
电弧炉
,
西门子
,
开发
,
出钢时间
,
DRI
,
钢铁企业
路朝晖
,
陈煜
,
陈代明
,
李士琦
钢铁研究学报
以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果表明,对于铁品位为64.39%(质量分数,余同)的新疆磁铁精矿,将预热球团在1025℃还原70min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:金属铁的质量分数大于93%,金属化率达到95.48%～97.25%,硫的质量分数小于0.010%.与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,"一步法"省去了高温氧化这一高能耗(1150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整.
关键词:
铁精矿
,
直接还原
,
回转窑
,
预热球团
,
直接还原铁
郑玲
,
陶俊
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2010.02.018
提出了用三氯化铁分解试样、重铬酸钾滴定法测定亚铁的分析方法.试样用三氯化铁溶液溶解,金属铁被氧化为二氯化铁进入溶液,亚铁留在沉淀中,过滤、分离,在隔绝空气的条件下,以盐酸和氟化钾溶液溶解沉淀,二苯铵磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定.本文对方法中试剂浓度、用量、时间、滴定介质、干扰元素等影响因素进行试验,确定了三氯化铁溶液浓度和用量为100 g/L和30 mL、搅拌时间为20 min的最佳实验条件.该法测定直接还原铁中亚铁,相对标准偏差小于2%,加标回收率在98%～101%之间.
关键词:
直接还原铁
,
亚铁
,
三氯化铁
,
滴定法
钢铁
描述来自卢森堡保尔沃特公司的PRIMUS(R)工艺,该技术可以有效地直接还原铁矿石和回收富含锌的冶金废渣.通过PRIMUS(R)工厂,联合炼钢厂和轧钢厂,可以形成一个完整的生产线,得到DRI/铁水和从泥浆、烟尘和黑皮中得到锌及其他有价金属.保尔沃特公司基于多膛炉开发了这种技术,从固态废渣中提取锌或高效率地直接还原铁矿石.能量消耗小而且用煤粉作还原剂,PRIMUS(R)工艺操作费用低.描述PRIMUS(R)工艺和用途,报告保尔沃特的研发步骤和最终在卢森堡的PRIMUS(R)工厂.
关键词:
铁矿还原
,
锌渣
,
直接还原铁
,
铁水
王兆才
,
陈双印
,
储满生
,
柳政根
,
张健伟
中国冶金
以国内磁选铁精矿为原料制备的氧化球团综合性能良好,可作为竖炉直接还原用氧化球团.国内适合于煤气化的褐煤和低变质烟煤资源储量较大,占煤炭资源总量的50％以上,可以满足煤化工发展的需求.综合煤种需求、生产能力、煤气品质以及能耗指标,选取适宜的煤气化工艺,形成以煤制合成气为还原剂,以竖炉为反应器的煤制气-竖炉直接还原炼铁新工艺,是天然气匮乏而煤资源丰富的中国发展直接还原铁生产、实现低碳高效炼铁的有效途径.
关键词:
竖炉
,
煤制气
,
氧化球团
,
直接还原铁
刘松利
,
白晨光
钢铁研究学报
直接还原是一种以气体、液体燃料或非焦煤为能源,使用球团矿、块矿、粉矿在固态下进行还原生产金属铁的炼铁工艺技术.对国内外直接还原技术的研究情况进行了介绍和评述,表明发展直接还原技术将有较大的市场需求.重点介绍了转底炉法,该技术规模化生产尚未到达成熟的阶段,但具有良好的发展前景.
关键词:
直接还原
,
直接还原铁
,
转底炉
,
发展趋势
徐辉
,
邹宗树
,
余艾冰
钢铁
根据气相和固相的质量和能量守恒方程,建立Midrex还原竖炉反应的一维数学模型.含铁原料的还原采用逐级的单界面未反应核模型,并考虑了热量损失,得到了各物质的浓度和温度的变化曲线.模型模拟结果与Gilmore厂生产数据相符,验证了模型的准确性.模拟结果显示,竖炉的绝大部分区域内气相和固相的温度基本一致.在竖炉1.18m深以上发生的反应为放热反应,反之为吸热反应.模型又模拟了不同的还原气入口温度、气体流量、产铁量和球团半径条件下的结果,为Midrex还原竖炉的生产提供参考.
关键词:
Midrex
,
竖炉
,
移动床
,
直接还原铁
,
数值模拟
朱德庆
,
徐小锋
,
欧应钦
,
周围
,
潘建
钢铁
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁.在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率.在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球＜1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个.预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末.通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%～0.96%、还原煤耗为808.5～859.3 kg/t.该直接还原铁是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料.
关键词:
磁铁精矿
,
润磨
,
干球粉末率
,
预热球强度
,
回转窑结圈
,
直接还原铁
