骆宗安
,
王光磊
,
谢广明
,
王立朋
,
赵昆
中国有色金属学报
利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板，分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能，分析 Nb 夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明：直接复合的 Ti-不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属间化合物，严重削弱界面的结合强度，界面的剪切强度仅为128 MPa，性能较差。加入Nb层后，Ti与不锈钢之间的互扩散被完全阻止，且Nb夹层与两侧金属均产生良好的结合；Nb、Ti界面未生成任何金属间化合物，Nb与不锈钢界面有FeNb金属间化合物生成；界面剪切强度获得大幅提升，达到338 MPa，性能优良。
关键词:
TA2钛
,
304L不锈钢
,
真空轧制复合
,
界面
,
金属间化合物
,
Nb夹层
,
剪切强度
谢广明
,
骆宗安
,
王国栋
钢铁研究学报
在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和Z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由Al-Si-Mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的Z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和Z向抗拉强度最高。
关键词:
真空轧制复合
,
特厚复合板
,
微观组织
,
Z向力学性能
骆宗安
,
谢广明
,
王光磊
,
王国栋
材料研究学报
在850、900和950℃不同轧制温度、1×10-2 Pa的高焊接真空度以及90％的总轧制压下率条件下,用真空轧制复合技术制备无中间层的纯钛/钢/纯钛三层复合板,研究了界面微观组织结构对界面结合性能的影响.结果表明,在850℃轧制温度下,复合界面层由0.5μn厚的连续TiC薄层组成;在900和950℃轧制温度下,界面层由连续的TiC薄层和β.-Ti相组成,且随着轧制温度的提高界面层厚度逐渐增加.在不同轧制温度下在钢中靠近界面处均发现了铁素体带,且随着轧制温度的提高铁素体带的宽度明显增大.在900℃轧制温度下得到了最高的界面剪切强度337 MPa,且剪切断裂发生在TiC层和钢的界面上,复合板弯曲到180°复合界面没有宏观和微观开裂,显示了优异的界面结合性能.
关键词:
金属材料
,
真空轧制复合
,
纯钛
,
界面
,
微观组织
,
力学性能
骆宗安
,
陈晓峰
,
谢广明
,
王国栋
,
党军
,
王光磊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160329
针对油气输送领域对耐H2S腐蚀油气复合管线的需求,采用真空轧制复合技术成功制备出825镍基合金/X65高强管线钢复合板.真空轧制复合技术是基于真空电子束焊接和热轧复合所开发出的一种新型复合技术,在高真空、高温和强塑性变形条件下,复合界面实现优异的冶金结合.采用X65/825合金/825合金/X65的4层对称复合轧制模式,并对复合界面的微观组织和力学性能特征进行分析.研究表明,复合界面连续平直,无孔洞和裂纹等缺陷,镍、铬和铁元素在界面两侧发生明显的扩散,另外复合界面生成一条连续的厚度约为1μm的TiC薄带,在结合界面离散分布少量的颗粒状Al2O3化合物.界面平均剪切强度为404 MPa,拉剪断裂在复合界面处.
关键词:
真空轧制复合
,
复合界面
,
微观组织
,
力学性能
