郝鑫
,
王新华
,
黄福祥
,
杨光维
,
赵和明
钢铁
为了研究LF-VD精炼工艺的脱硫效果，进行了9炉工业试验。通过对BOF-LF-VD和KR-BOF-LF-VD工艺冶炼中厚板钢中硫含量和炉渣成分的分析，研究了炉渣成分和工艺参数对脱硫的影响。结果表明，采用适宜的精炼渣系，通过LF-VD精炼能把钢中硫质量分数从转炉终点200×10-6左右脱至20×10-6以下；炉渣成分w((MgO))=4%～7%、w((SiO2))=7%～11%、w((CaO))/[w((Al2O3))+w((SiO2))]=1.62时，实现最高硫分配比接近500；VD精炼比LF精炼钢液搅拌强烈，能进一步脱硫。研究结果对优化中厚板炉外精炼脱硫工艺具有指导意义。
关键词:
中厚板
,
脱硫
,
硫分配比
,
炉渣
,
动力学
汤旭炜
,
朱荣
,
李超
,
刘伟
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140173
对电渣重熔制备高氮钢的脱硫过程进行了研究,分别采用不同渣系和熔炼速率对高氮钢进行制备.对电渣重熔前后夹杂物进行电镜及成分分析,分析结果表明:硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为MnS+ Al2O3复合型夹杂物;适度提高渣中CaO含量可提高硫分配比,是提高脱硫效率的有效手段.同时,实验结果表明重熔速率对电渣重熔中的脱硫率具有重要影响.通过脱硫动力学推导,发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低有时呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致“回硫”现象发生,降低了脱硫率.
关键词:
高氮钢
,
渣系
,
脱硫率
,
硫分配比
,
动力学
张国兴
,
王谦
,
何生平
,
曾建华
钢铁
针对采用弱脱氧工艺冶炼超低碳钢,利用Factsage软件计算了顶渣氧化性与钢水氧活度之间的关系,进而计算了炉渣各组元对硫分配比的影响.结果表明,对于超低碳钢的生产,顶渣中w(FeO+MnO)至少应控制在15%以下,w(CaO)/w(A12O3)控制在2.5～4.0.工业试验表明,通过顶渣改性将w(FeO+MnO)控制在15%以下可避免回硫现象的发生,成品硫质量分数小于0.005%,达到了钢种要求.
关键词:
弱脱氧
,
硫容量
,
硫分配比
,
超低碳钢
罗果萍
,
孙国龙
,
张学锋
,
孙丽霞
,
安胜利
,
陈建军
钢铁研究学报
通过对包钢特殊高炉渣脱硫热力学与动力学的实验研究,揭示了炉渣成分对硫分配比的影响规律,确定了脱硫反应的动力学参数.当渣中ω(CaF2)低于2.2%时,对硫分配比的影响很小.保持炉渣碱度在1.10左右、将渣中ω(MgO)由8%左右提高到11%～12%是提高炉渣脱硫能力、解决炉渣脱硫与排碱之间矛盾的有效措施.在本实验条件下,脱硫速率与时间之间有较好的线性关系,渣中硫的表观传质系数为1.09×10－3cm/min(1400℃)、1.23×10－3cm/min(1450℃)和1.45×10－3cm/min(1500℃),扩散活化能为68.2 kJ/mol.
关键词:
高炉渣
,
脱硫
,
硫分配比
,
动力学参数
程子建
,
郭靖
,
程树森
,
成东全
钢铁研究学报
通过热力学分析,建立了硫分配比与硫容量的关系,用热力学软件FactSage计算渣中Al2O3活度,用KTH模型计算渣的硫容量,对SPCC(一般用冷轧碳素钢薄板坯钢带)两个浇次10炉钢水在LF进站和出站时取钢、渣样以及测氧和温度,通过分析钢样和渣样成分以及生产检测数据,分析了温度、炉渣成分和钢水成分对LF精炼脱硫的影响规律.定义了硫分配比对钢液中溶解氧活度的急剧变化区(a[O]＜4×10 6),在该区内硫分配比对钢液中溶解氧活度十分敏感,钢液中氧活度的增大导致硫分配比的迅速减小,温度升高,a[O]升高,不仅抵消了升温对脱硫反应轻微的促进作用,反而使硫分配比随温度升高而减小.LF精炼过程Al-O反应未达渣-钢平衡,实际[O]活度介于平衡计算值与Al2O3活度为1的计算值之间,故渣钢硫分配比也介于二者之间.精炼渣二元碱度升高则硫分配比增加,wCaO/wAl2O3在1.6～2.0时脱硫效果较好,硫分配比并不随[Al]s含量的增加而增大,所以用增加W[Al]s来脱硫效果并不明显.钢中夹杂铝(W[Al]1-W[Al]s)降低到10×10-6以下,硫分配比明显升高.
关键词:
硫分配比
,
脱硫
,
LF精炼
,
钢渣平衡
廖建军
,
秦哲
,
仇圣桃
,
赖朝彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012
为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43％～51％、wAl2O325％～31％、wMgO4％ ～ 6％、wsiO29％～ 12％、w(FeO+MnO)3％～6％,在脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3％,最高达47.1％.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.
关键词:
无取向电工钢
,
RH
,
深脱硫
,
精炼渣
,
硫容量
,
硫分配比
解养国
,
吴耀光
,
胡玉畅
,
贾红芳
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.07.008
通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究以及对钢渣渣系和硫容量的推算,简介了LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术,分析了所遇到的问题,提出了解决方法,为降本节能提供了途径.
关键词:
热态钢渣
,
循环利用
,
硫容量
,
硫分配比
王郢
,
郭佳
,
杨文
,
景财良
,
王新华
钢铁
采用LD-LF-RH-CC的工艺路线,出钢采用Al脱氧,造高碱度低氧化性精炼渣,生产高品质汽车用齿轮钢20CrMoH.使用KTH模型和推导硫分配比公式对生产过程的硫容量和硫的分配比进行了计算,将预测与实测的硫分配比进行对比;并对整个精炼过程的脱硫效果进行了分析.
关键词:
齿轮钢
,
脱硫
,
硫容量
,
硫分配比
李霞
,
丁跃华
,
黄帮福
钢铁研究学报
炉渣离子与分子共存理论认为,CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣中结构单元或离子对的作用浓度能够像传统意义上的熔渣活度一样表征化学反应能力。通过建立1 773K时高炉CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣中结构单元或离子对的作用浓度控制方程,运用Matlab进行求解,进而建立了该渣系计算渣铁间硫分配比的通用热力学模型。此外,该模型能够定量计算出CaO和MgO各自对渣铁间硫分配比的热力学贡献率。建立的模型的计算结果表明,当TiO2含量增加时渣铁间硫分配比及CaO的热力学贡献率逐渐降低,而MgO的贡献率逐渐上升。
关键词:
高炉
,
共存理论
,
作用浓度
,
硫分配比
,
热力学模型
