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硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺

丁运虎 , 毛祖国 , 肖伟平 , 马爱华 , 付念

材料保护

为了寻找更环保、更稳定的三价铬电镀黑铬工艺,采用Hull Cell和小槽试验优选了硫酸盐体系三价黑铬电镀液中发黑剂、辅助发黑剂的种类及用量,并对镀液和镀层性能进行了测试.结果表明:最优三价铬电镀黑铬工艺为35 g/L碱式硫酸铬,30 mL/L配位剂,150 g/L硫酸钠,80 g/L硫酸钾,70 g/L硼酸,3 mL/LBNW-1润湿剂,2~4 g/L半胱氨酸,1~2 g/L硫氰酸钾,pH值3.4 ~3.8,温度50 ~60℃,阴极电流密度5~ 10A/dm2;以该工艺进行三价铬电镀黑铬,镀液稳定性好、分散能力强,电流密度范围宽,可达2.5 ~ 15.0 A/dm2;该工艺制备的黑铬镀层主要成分为Cr,S以及少量有机物;镀层黑度好,耐蚀性好,与基体结合良好.

关键词: 三价铬电镀黑铬 , 硫酸盐体系 , Hull Cell , 小槽 , 发黑剂 , 辅助发黑剂 , 镀液性能 , 镀层性能

硫酸盐体系三价铬镀液中六价铬离子的积累及去除

胡晓赟 , 屠振密 , 李永彦 , 孙化松 , 李宁

电镀与涂饰

绘制了分光光度法测定六价铬的标准曲线,研究了硫酸盐体系三价铬镀液中六价铬的积累规律,并测试了不同的去除方法.结果表明,添加有机醛类稳定剂或溴化铵可以降低六价铬的生成速率,使用小电流电解和添加过氧化氢能降低三价铬镀液中六价铬的质量浓度.

关键词: 三价铬电镀 , 硫酸盐体系 , 六价铬 , 分光光度法 , 去除 , 稳定剂 , 电解 , 还原

常温高效硫酸盐三价铬电镀工艺

孙化松 , 屠振密 , 李永彦 , 李炳江 , 李宁

材料保护

六价铬电镀工艺严重污染环境,有望被三价铬电镀取代.三价铬电镀分为氯化物体系和硫酸盐体系,其中硫酸盐体系因具有阳极无有害气体析出、不腐蚀设备等优点,近年来发展迅速.通过大量试验开发出常温甲酸-草酸体系硫酸盐工艺,并借助小槽挂镀、Tafel曲线、EIS曲线和CASS试验等方法对镀液和镀层性能进行了分析.结果表明,在优化工艺条件下,该工艺镀层沉积速率高达0.18μm/min以上,分散能力93%,覆盖能力96%,耐蚀性好,是一种性能优良、高效的三价铬电镀工艺.

关键词: 三价铬电镀 , 硫酸盐体系 , 常温 , 沉积速率 , 分散能力 , 覆盖能力 , 耐蚀性

硫酸盐溶液体系中三价铬镀厚铬工艺及镀层性能研究

王华 , 曾振欧 , 赵国鹏 , 胡耀红

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.06.005

采用硫酸盐溶液体系进行三价铬电镀,获得厚度超过30 μm的铬镀层.分别探讨了ρ(Cr3+)、ρ(添加剂)、ρ(H3BO3)、(φ)(络合剂)和pH对镀液覆盖能力和镀速,电镀时间对镀速和镀层厚度的影响.研究了不同热处理温度下镀层的硬度和表面形貌.通过正交实验获得了最佳工艺条件:144 g/L Na2SO4,50 g/L K2SO4,60~80 g/L硼酸,15 g/L Cr3+,10~15 mL/L络合剂,1.0~1.5 g/L添o6加剂,适量66润湿剂,pH = 2.5~3.0,温度40 °C,电流密度为10~20 A/dm2.在此工艺下,获得了半光亮、银白色的铬镀层,硬度为706 HV.通过200°C热处理后,铬镀层的硬度达到最大值,为1 401 HV.但热处理温度升高,铬镀层表面出现裂纹而影响镀层质量.

关键词: 三价铬 , 镀厚铬 , 硫酸盐体系 , 镀速 , 正交实验

锌镍合金镀层耐腐蚀性的研究

肖作安 , 费锡明 , 邹勇进

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.03.005

锌镍合金层具有优异的耐蚀性,从全硫酸盐体系中用电沉积的方法制备了纯锌镀层和锌镍合金镀层.应用能量色散X射线分析仪检测了合金层的相对含量.通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗和腐蚀浸泡等试验方法研究了镀层的耐腐蚀性能.试验表明,含镍16%的锌镍合金镀层的腐蚀电位较纯锌镀层的腐蚀电位正移230 mV,该合金的耐盐雾性能达到1 000 h,是相同厚度纯锌镀层的4.5倍,具有优良的耐腐蚀性.

关键词: 电镀 , 锌镍合金 , 硫酸盐体系 , 耐蚀性 , 交流阻抗

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

李永彦 , 李宁 , 屠振密 , 赵坤

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.01.004

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.

关键词: 三价铬电镀液 , 硫酸盐体系 , 镀液稳定性 , 电镀铬

硫酸盐三价铬电镀中铵盐的作用及影响

胡会利 , 昝振峰 , 屠振密 , 张靖

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.03.027

研究了铵盐在硫酸盐体系三价铬电镀中的作用.通过赫尔槽试验、沉积速率、极化曲线、循环伏安法等方法研究了铵盐对三价铬镀液的电沉积特性的影响.并采用Tafel曲线、电化学阻抗谱EIS测试及铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS),对在不同浓度铵盐的镀液中得到的镀层耐蚀性进行了测试.结果表明,铵盐在镀液中不仅起导电作用而且起配位作用.含铵盐的镀液阴极极化增大,电沉积速率下降,所得镀层耐蚀性增加.

关键词: 三价铬 , 电镀 , 硫酸盐体系 , 铵盐

硫酸盐体系高效三价铬电镀装饰铬新工艺

郭崇武 , 赖奂汶

电镀与涂饰

开发了Trich-9289硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺.该工艺电流效率高,沉积速率达到0.072 μm/min,并且不随电镀时间延长而改变.镀液性能稳定,操作简单,便于维护.铬镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度在0.3μm以上,中性盐雾试验72 h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格.

关键词: 三价铬电镀 , 硫酸盐体系 , 沉积速率 , 电流效率 , 镀液稳定性

硫酸盐电沉积Cu-Co合金工艺

余细波 , 朱福良 , 张霞 , 黄秀扬

材料保护

采用电沉积方法在硫酸盐体系中制备了Cu-Co合金,用扫描电镜、EDX能谱仪和XRD分析合金镀层的表面形貌、组成和结构,考察了主盐离子浓度、配位剂浓度、pH值以及温度等工艺参数对Cu-Co合金组成的影响.同时为了使沉积过程中产生的气泡及时脱离镀层,防止镀层出现针孔,添加了表面活性剂十二烷基硫酸钠.结果表明:镀层中的Co含量随镀液中Co2+浓度的升高而增大;在酸性条件下,Co的含量随pH值的升高而增大;温度升高,镀层中的Co含量减小,镀层晶粒也更粗大.在不超过60g/L时,配位剂柠檬酸钠的浓度增加对Co的沉积具有促进作用.此外,试验中添加微量的十二烷基硫酸钠以及采用较低的温度获得了光亮均匀的镀层,且pH值控制在5-6之间的Cu-Co合金镀层结合力较好.

关键词: Cu-Co合金电沉积 , 硫酸盐体系 , 镀层元素含量 , 性能

硫酸盐体系快速镀三价铬工艺

郭崇武 , 赖奂汶

电镀与涂饰

制定了硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺.该工艺镀速达到0.057 ~ 0.077 μm/min,且不随时间而变化.镀液性能稳定,操作简单,便于维护.镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度可达0.3 μm以上,中性盐雾试验72 h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格.

关键词: 三价铬电镀 , 硫酸盐体系 , 镀速 , 稳定性

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