无
中国材料进展
在国际上独立提出常压固相烧结制备大尺寸轻量化碳化硅反射镜材料的技术路线，突破了1m以上径轻量化碳化硅反射镜材料关键制备技术：发明了适用于大尺寸碳化硅陶瓷素坯成型的专用粉体处理技术以及复杂结构陶瓷素坯的精密成形技术，有效避免了陶瓷材料内部微气孔缺陷，确保了镜面光学质量；
关键词:
陶瓷材料
,
中国
,
精密成形技术
,
技术路线
,
硅反射镜
,
陶瓷素坯
,
制备技术
,
碳化硅
臧建兵
,
王明智
,
王艳辉
人工晶体学报
doi:10.3969/j.issn.1000-985X.1998.01.017
用恒沸水解方法(BH)制备了颗粒度均一(0.1μm)的纳米晶(9nm)2.2mol%Y2O3-ZrO2(以下简称:2.2Y-ZrO2),用化学共沉淀方法(CP)制备了松散团絮状的纳米晶(20nm)2.2Y-ZrO2.对这两类ZrO2粉体增韧SiC中介金刚石超硬复相陶瓷进行了XRD、SEM、及韧性、耐磨性分析测定.结果表明,超高压烧结后,水解法ZrO2在SiC中介相内以均一的粒度(0.1μm)均匀分布,并以100%t相存在,断裂时t→m相变量达38vol%,冲击韧性达16.8J/cm2,磨耗比为5.5×104.而化学沉淀法制备的ZrO2在SiC中介相内呈不均匀粒度分布,t相存量62vol%,断裂过程t→m相变量为17vol%.耐磨性和韧性较低.
关键词:
ZrO2团聚
,
超高压
,
金刚石
,
碳化硅
,
增韧材料
,
水解法
,
化学共沉淀法
吴宏鹏
,
任颖丽
,
王林俊
,
孙加林
,
洪彦若
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.04.003
以氮化硅细粉(粒度＜0.088 mm,w(β-Si3N4)＞95%)、碳化硅(w(SiC)＞98%,粒度分别为2.8～0.9mm、0.9～0.15 mm、＜0.115 mm和＜0.063 mm四级)、硅粉(粒度＜0.045 mm,w(Si)＞98%)和硅灰(w(SiO2)=98.3%)为原料,以木质素磺酸钙水溶液作成型结合剂,采用150 MPa的压力成型为65 mm×114 mm×230mm的Si3N4-SiC、Si3N4-SiC-Si和Si3N4-SiC-SiO2三种试样.在空气气氛中,以50℃·h-1的升温速度升至800℃保温4 h,再升至1450℃保温2 h,自然冷却至室温后,测定烧成后试样的常温耐压强度、常温抗折强度、1400℃下的高温抗折强度、显气孔率、体积密度和残氮率,并采用XRD、SEM和EPMA等手段分析烧后试样的相组成和显微结构.结果表明:3种试样在空气气氛中烧成后的高温(1400℃)和常温抗折强度都比较高,显气孔率都比较低,而耐压强度则以Si3N4-SiC试样的最高;烧成后试样中心区域的残氮率以Si3N4-SiC-Si试样的最高,Si3N4-SiC-SiO2试样的次之,Si3N4-SiC试样的最小;在空气气氛中烧成后,Si3N4-SiC试样中的Si3N4分解较多,SiC-Si3 N4-Si试样的表面和内部都明显含有单质Si,SiC-Si3N4-SiO2试样表面区域的Si2N2O晶体发育很好,而内部区域的晶体发育较小.
关键词:
氮化硅
,
碳化硅
,
复合材料
,
空气气氛
,
烧结性能
,
相组成
,
显微结构
李珍
,
韩杰胜
,
马文林
,
吕晋军
电镀与涂饰
利用化学复合镀技术制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀层的表面形貌、组织、显微硬度等性能,并对比研究了不同配副材料对Ni-P-SiC复合镀层和Ni-P镀层摩擦磨损性能的影响.结果表明,Ni-P-SiC复合镀层的显微硬度较Ni-P镀层有所提高；与GCr15钢球对磨时,Ni-P-SiC复合镀层发生严重的塑性变形和粘着磨损,但磨损率比Ni-P镀层稍有降低；与Si3N4陶瓷球对磨时,两者的磨损率相当,且均比与GCr 15球对磨时小1个数量级,其主要磨损机理为磨粒磨损.配副材料的磨损率变化规律与镀层一致.在一定条件下,陶瓷材料与Ni-P镀层或Ni-P-SiC复合镀层是较匹配的摩擦副.
关键词:
镍-磷合金
,
碳化硅
,
复合镀层
,
化学镀
,
摩擦
,
磨损
,
配副材料
郭菁
,
邢鹏飞
,
涂赣峰
,
祁阳
材料科学与工艺
为提高在切割废料中高纯硅的回收率,对沉降方法和条件进行了优化.根据单/多晶硅切割废料浆的物理、化学性质,在m（水）∶m（聚乙二醇）=（8～9）∶1、含有少量无机盐的水溶液体系中,在不同沉降时间和不同固液配比的条件下进行正交试验,通过盐酸、氢氟酸进行除杂,最后在1 500～1 600℃下进行硅的铸锭.通过X射线衍射、元素分析和粒径分析研究沉降条件对于最终回收产物的影响.研究表明：在固液比为0.06、沉降时间5 h的条件下,沉降并经过除杂得到的微粉中硅质量分数达到88.52%,碳化硅质量分数为11.46%,富集的微粉经铸锭得到的硅锭纯度为98.71%,硅的回收率达到43.33%.
关键词:
单晶硅
,
多晶硅
,
切割料浆
,
碳化硅
,
聚乙二醇
,
高纯硅
,
回收
陈晓文
,
戴品强
,
何斌
,
高智芳
,
柯跃前
电镀与涂饰
采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni-P纳晶镀层和Ni-P-SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹.纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大.硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化和弥散强化作用,可以提高镀层的硬度和耐磨性能:添加纳米颗粒后镀层磨损方式由黏着磨损转变为磨粒磨损.
关键词:
铜
,
镍磷合金
,
碳化硅
,
电刷镀
,
复合镀层
,
可溶性阳极
,
摩擦磨损
吴亚州
,
李丽
,
戴春爽
,
毕方淇
电镀与涂饰
为了减少电火花加工(EDM)工具电极的损耗,采用稀土La2O3为电铸基液添加剂,制备了Cu-SiC复合材料.电铸液组成和工艺条件为:CuSO4.5H2O 200 g/L,H3BO320g/L,NaCl 80 mg/L,SiC 35 g/L,La2O3≤2.5 g/L,温度30℃,电流密度4 A/dm2,时间5h.研究了La2O3添加量不同时,电铸Cu-SiC复合材料中SiC的分布情况和沉积量,以及将其用作EDM工具电极时的表面形貌和相对质量损耗.结果表明,La2O3可促进SiC颗粒与铜共沉积,改善SiC在电铸层中的分散性,提高铸层的抗电蚀性.当La2O3添加量为1.5 g/L时,电铸Cu-SiC复合材料的抗电蚀性最佳.
关键词:
铜
,
碳化硅
,
复合材料
,
电铸
,
氧化镧
,
电火花加工
,
电极损耗
游杰刚
,
张国栋
,
刘海啸
,
杨柏杰
,
金明哲
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.03.013
以石墨、炭黑、碳化硅等3种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了三种熔速调节剂炭黑、石墨和碳化硅的加入形式(单独、复合及复合比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析.结果表明:1)石墨和炭黑复合加入比单独加入对保护渣熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑) m(石墨)=13时,其作用最明显;2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC) m(炭黑)= 13的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;3)通过对试验数据的多元线性回归分析发现,炭黑在复合调速剂中的质量分数对熔化速度的影响最显著,熔速调节剂的加入量次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度.
关键词:
熔速调节剂
,
保护渣
,
连铸
,
熔化速度
,
石墨
,
炭黑
,
碳化硅
邢鹏飞
,
郭菁
,
刘燕
,
庄艳歆
,
涂赣峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.02.016
从单晶和多晶硅切割废料浆中综合回收高纯硅、聚乙二醇和碳化硅,对减少环境污染、提高资源利用率有一定意义,特别是如能将切割料浆中最有价值的高纯硅得以回收并再用于制造太阳能电池,这对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量有重要意义和商业价值.本文简述了单晶硅和多晶硅的生产概况及其切割工艺,重点阐述了国内外切割料浆的回收进展,综合了国内外现有的回收专利技术,将回收工艺概括为固液分离和固体提纯两个主要步骤,并对每个步骤所采用的方法进行了归纳和分类,以供相关企业参考.同时,本文也介绍了国内现有的切割料浆回收企业的概况,以及目前从切割料浆中回收高纯硅的研究进展.
关键词:
单晶硅
,
多晶硅
,
切割料浆
,
碳化硅
,
聚乙二醇
,
高纯硅
,
回收
唐卫平
,
赵晓洋
绝缘材料
以不饱和聚酯改性环氧树脂为基体，采用硅烷偶联剂表面改性后的金刚石、碳化硅和氧化铝微粉为填料分别制备高导热绝缘漆，分析3种填料对绝缘漆的防沉淀性、导热系数、击穿电压和粘度的影响，采用3种改性填料复合制备了一种高导热绝缘漆，并在低压电机的整机上进行应用试验。结果表明：加入未改性填料的绝缘漆易产生沉淀现象，而加入硅烷偶联剂表面改性填料的绝缘漆储存稳定性好，不易沉淀；添加改性后的金刚石、碳化硅和氧化铝微粉填料后的绝缘漆，其导热系数随微粉含量的增加均有所提高、电气强度随微粉含量的增加而降低、粘度随微粉含量的增加而增大；3种改性填料复合使用制备的高导热绝缘漆导热系数可达0.432 W/(m·K)，粘度69 s，电气强度23.4 MV/m。电机温升同比下降7 K，电机效率提高0.97%。
关键词:
高导热
,
绝缘漆
,
硅烷偶联剂
,
金刚石
,
碳化硅
,
氧化铝
,
导热系数
