白柳杨
,
张海宝
,
袁方利
,
黄淑兰
,
李晋林
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.02.022
采用高频热等离子体工艺合成ZrB2和ZrC高温超细粉体材料,在热力学计算的基础上,采用XRD、FESEM、霍尔流量计表征产品的纯度、尺寸.结果显示,产品结晶较好纯度较高,平均粒径小于100 nm,松装密度分别为ZrB20.71 g/mL,ZrC 0.46 g/mL,实验室产量可以达到500 g/h.
关键词:
高频热等离子体
,
硼化锆
,
碳化锆
,
超细粉体
石海峰
,
张兴祥
,
王学晨
,
牛建津
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2002.10.005
采用红外测温仪和点温计等手段测试了碳化锆和三氧化二铝的红外线吸收性能,以及含有不同重量的聚丙烯纤维的光热转换性能和热性能.结果表明,碳化锆具有良好的近红外线吸收性能,而三氧化二铝具有良好的远红外线吸收性.含有4%碳化锆的纤维具有最大近红外线吸收功能,近红外线照射下的升温速度明显大于普通丙纶.
关键词:
光热转换纤维
,
蓄热性
,
光热转换陶瓷
,
碳化锆
熊翔
,
孙威
,
李国栋
,
张红波
,
肖鹏
,
陈招科
中国材料进展
为了提高碳／碳（C／C）复合材料的抗烧蚀性能，在C／C基体上成功制备了碳化锆（ZrC）高温抗烧蚀涂层。用常压化学气相沉积法，前驱体选用ZrCl4＋C3H6＋H2＋Ar体系。通过调节C3H6的流量，制得3种碳锆原子比的ZrC陶瓷涂层（ZrC1.0＋C，ZrC1.0，ZrC0.7）。分析了不同锆碳比ZrC涂层的相组成和形貌差异，研究了锆碳比对ZrC陶瓷涂层的烧蚀性能的影响。结果表明，3种ZrC涂层都可有效提高C／C复合材料的抗烧蚀性能，但由于微观结构特征不同，3种涂层显示不同的烧蚀性能和烧蚀机制。其中，ZrC0.7涂层试样烧蚀后，表面形成致密的氧化物层，烧蚀性能最佳，烧蚀240s后质量烧蚀率和线烧蚀率分别为1．1×10^-4g／cm^2·s和0．3×10^-3mm／s。
关键词:
碳化锆
,
化学气相沉积
,
碳/碳复合材料
,
烧蚀
,
氧化
张兴祥
,
石海峰
,
王学晨
,
牛建津
功能材料
以碳化锆、碳化硅和聚丙烯为原料,熔融皮芯复合纺丝制成了具有不同组成和结构的近红外线吸收纤维,并采用DSC、单纤维强力仪、红外灯和点温计等测试了纤维和非织造布的性能.结果表明,陶瓷粉的种类、添加量以及添加方式均影响纤维的近红外线吸收性能,皮层中含有4%(质量分数)碳化锆的纤维具有最佳近红外线吸收性能.
关键词:
近红外线吸收纤维
,
碳化锆
,
碳化硅
,
结构与性能
刘巧沐
,
张立同
,
刘佳
,
成来飞
复合材料学报
利用ZrCl4-Ar-CH4-H2体系,采用化学气相沉积法(CVD)制备了ZrC涂层.研究了不同基底、沉积温度、先驱体中CH4与ZrCl4浓度比(C/Zr)对涂层形貌、物相和组分的影响规律和作用机制.结果表明,不同基底对该体系沉积的ZrC涂层形貌没有显著影响.沉积温度对ZrC涂层形貌影响较大,当温度从1100℃增加到1350℃时,涂层形貌由片状转变到荔枝状,且涂层中的C含量随温度的升高而增加.先驱体中的C/Zr比对涂层形貌和组分也有重要影响,当C/Zr比从8.5减小到3.5时,涂层由疏松多孔形貌经菜花状向玻璃态形貌演变,且涂层中的C含量随C/Zr比的减小而减少.
关键词:
化学气相沉积
,
碳化锆
,
涂层
,
工艺参数
,
形貌
,
作用机制
李中军
,
黄银霞
,
要红昌
,
杨民乐
,
陈建立
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.03.033
以碳化锆为原料,采用碱熔-水洗-酸浸-结晶工艺制备氧氯化锆,制得的氧氯化锆产品中ZrO2含量达到36.20%.考察了氢氧化钠与碳化锆物料比、碱熔温度、碱熔时间和碳化锆粒度对碱熔过程中锆转化率的影响,以及水与碱熔料比、水洗温度和水洗时间对水洗过程中除硅率的影响.用X射线衍射分析研究了碳化锆在煅烧碱熔过程中的物相变化.结果表明,碱熔过程中碳化锆转化为偏锆酸钠,碱熔的最佳工艺条件为:氢氧化钠与碳化锆的质量比为1.5,煅烧温度800℃,煅烧时间60min,矿样粒度120目.在该工艺条件下碱熔,锆的转化率可达到99%以上.
关键词:
碳化锆
,
碱熔
,
氧氯化锆
栾新刚
,
刘巧沐
,
刘佳
,
成来飞
,
张立同
材料导报
碳化锆具有众多优异的性能,能够适应超高音速飞行、再入大气和火箭推进系统等复杂、苛刻的极端环境,是最具应用潜力的超高温材料之一.综述了化学气相沉积制备碳化锆涂层,介绍了取得的研究成果和存在的问题,指出了今后的研究目标和发展方向.
关键词:
化学气相沉积
,
碳化锆
,
涂层
闫永杰
,
张辉
,
黄政仁
,
刘学建
,
董绍明
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2008.04.036
利用ZrO2-B2O3-C体系中碳热还原的基本原理,分别采用氧氯化锆、硼酸和酚醛树脂作为ZrO2,B2O3和C的来源,利用溶胶-凝胶法制备出超细ZrB2-ZrC复合粉体.采用热分析仪,X射线衍射和透射电镜对前驱粉体煅烧中的热力学过程,复合粉体的物相以及粒径和形貌进行了分析和表征.结果表明,ZrB2、ZrC相在1300°C开始生成,1500°C煅烧1h后碳热还原反应基本完成.复合粉体的平均粒径在200nm左右,比表面积达87m2g-1,加入1.0wt%的聚乙二醇作为分散剂时,粉体的团聚现象得到很大的改善.
关键词:
溶胶-凝胶法
,
碳化锆
,
硼化锆
