李其连
,
李淑青
,
杨伟华
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.01.008
叙述了转移法火焰喷涂碳纤维增强复合材料零件表面静电屏蔽涂层工艺及模具上分离膜的制备方法,试验通过在碳纤维预浸料固化时分离膜上的静电屏蔽涂层,涂层完整转移至复合材料零件表面,涂层结合牢固,涂层表面光滑平整,与复合材料零件成为一个整体,并且不改变零件外形的完整性,不影响构件的空气动力学特性.所制备的铝涂层具有良好的静电屏蔽和导电性能,电阻值可控制在0.5～1.3 mΩ,涂层与复合材料基体间结合强度＞20 MPa,完全能满足现代飞机结构对碳纤维增强复合材料的表面涂层性能要求.
关键词:
火焰喷涂
,
静电屏蔽涂层
,
碳纤维增强复合材料
,
铝涂层
,
转移法
,
制备
,
性能
赵庆
,
秦旭达
,
张心沛
,
李永行
,
吉春辉
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507023
基于二阶响应曲面法建立了碳纤维增强复合材料螺旋铣孔过程中轴向切削力的预测模型,运用方差分析、相关系数等手段验证了模型的准确性以及各输入参数的显著性,并研究了切削参数对轴向切削力的影响规律.结果表明:预测模型回归显著,置信度高,预测精度较高;主轴转速和螺距对轴向切削力的影响较为显著;轴向力随螺距和切向每齿进给量的增大而增大,随主轴转速的增大而先增大后减小.
关键词:
碳纤维增强复合材料
,
螺旋铣孔
,
响应曲面法
,
轴向切削力
梁向雨
,
林莉
,
陈军
,
丁珊珊
,
李喜孟
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.3.015
针对孔隙率为4.08％和4.20％,孔隙长度尺寸范围分别为6.34 ～ 216.78μm,6.34 ～ 722.25μm的两组碳纤维增强复合材料试样,依据基于随机介质理论和统计学方法建立随机孔隙模型(Random Void Model,RVM)的思想,研究了孔隙建模原理和方法.将孔隙按照长度进行分级,分别建立对应不同尺寸级别的孔隙模型,然后将各个级别的孔隙模型进行叠加.与金相照片对比结果表明,采取分级孔隙建模思想得到的孔隙模拟结果与实际孔隙形貌之间的几何相似度很高,为后续数值计算提供了模型基础.
关键词:
碳纤维增强复合材料
,
孔隙
,
随机孔隙模型
,
分级
张宝艳
,
李萍
,
陈祥宝
高分子材料科学与工程
采用新型改性剂烯丙基酚氧树脂(AE)和热塑性改性聚醚酮(PEK-C)等对典型的二苯甲烷型双马来酰亚胺(MBMI)/O,O′-二烯丙基双酚A(DABPA)二组分体系进行增韧改性,获得了具有优良的韧性和基本力学性能、良好的耐热性和较低的加工温度的新型改性BMI/T300复合材料体系.
关键词:
双马来酰亚胺
,
碳纤维增强复合材料
,
韧性
,
热塑性树脂
张亮泉
,
李惠
,
欧进萍
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2010.03.001
首先,本文采用各向异性弹性力学的方法,结合复合材料层合理论,研究了纤维缠绕层合圆管的应力分析和变形分析方法;其次,分析了由碳纤维复合材料(CFRP)构成的圆管的强度;而后,对纤维缠绕成型的两种尺寸的CFRP圆管进行压缩和拉伸实验,着重研究了CFRP圆管在这两种受力状态下直至破坏的应力-应变关系、极限强度以及材料宏观破坏模式.
关键词:
碳纤维增强复合材料
,
强度准则
,
极限强度
,
破坏模式
刘刚
,
张恒
,
王亚飞
,
周兰
,
高凯晔
,
柯映林
,
卢大伟
复合材料学报
针对传统钻孔方法加工复合材料时易导致分层、撕裂等缺陷的问题,采用螺旋铣作为新的制孔技术,根据飞机装配现场的实际加工条件,构建以机器人为移动载体、螺旋铣孔终端执行器为加工单元、螺旋铣孔专用刀具为切削工具的加工系统,采用该加工系统对碳纤维增强复合材料(CFRP)螺旋铣孔关键工艺参数进行正交试验,并讨论了刀具主轴转速、每齿进给量和轴向切削深度等工艺参数对切削力的影响规律;通过对加工缺陷的监测,探讨了切削力与CFRP分层、撕裂等缺陷之间的关系;最后对工艺参数进行优化,经试验验证,优化后轴向切削力较优化前降低26％以上,孔入口及出口处均无撕裂、毛刺,加工质量最优.
关键词:
螺旋铣
,
正交试验
,
切削力
,
分层
,
撕裂
,
碳纤维增强复合材料
苏飞
,
袁军堂
,
程寓
复合材料学报
针对平纹编织碳纤维增强复合材料(CFRP)T型齿槽切出侧最外层纤维在切制过程中产生的缺陷,建立齿槽切出侧最外层纤维的切削模型,采用T型铣刀展开切制齿槽的试验,研究缺陷的形成机制.在切出侧最外层纤维的切削过程中,存在A、B两种情形,分别为纬向纤维的切削有经向纤维的支撑和无经向纤维的支撑.结果表明:随着每齿进给量的增大,齿槽切出侧最外层纤维的残余因子基本呈减小趋势,而分层因子呈增大趋势,且残余因子主要经历2次减小,依次包括A情形残余纬向纤维的减少和残余经向纤维的减少;B情形的残余纬向纤维普遍存在于每次试验中,但在A情形纤维被切除的适当每齿进给量区间内,部分B情形纤维能有效被切除;此外,采用细晶粒硬质合金刀具进行齿槽加工的每齿进给量选择在11.22 μm/z～15.62 μm/z区间内较为合适.试验结果与理论推导所反映的规律基本一致,该研究对每齿进给量的选取和缺陷的抑制具有指导意义.
关键词:
碳纤维增强复合材料
,
切削
,
加工缺陷
,
形成机制
,
T型齿槽
周井文
,
陈燕
,
傅玉灿
,
徐九华
,
胡安东
,
刘思齐
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20140603.002
采用金刚石涂层硬质合金铣刀对0°、45°、90°、135°4种纤维方向的碳纤维增强复合材料(CFRP)进行了顺铣加工试验.通过对铣削力和加工表面形貌的对比,分析了纤维方向和每转进给量对加工表面质量的影响.结果表明:主切削力随着每转进给量的增大而增大,0°方向纤维受到的主切削力最大,90°方向纤维受到的主切削力最小;0°方向纤维表面破碎树脂与纤维的残留随着每转进给量的增大而增多,135°方向纤维表面树脂粘附逐渐减小;90°方向纤维表面会有大小不同的微坑,同时在样件上、下表面易产生分层缺陷,45°方向纤维表面多呈现沟槽或波浪形形貌.
关键词:
碳纤维增强复合材料
,
纤维方向
,
切削力
,
加工表面形貌
,
每转进给量
文亮
,
姜丽萍
,
张烘州
,
蔡晓江
,
安庆龙
,
陈明
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhc1xb.20141230.002
为揭示碳纤维增强复合材料(CFRP)切削温度与切削要素之间的关系,采用直角自由切削对CFRP单向层合板进行了切削试验,并采用OMEGA-0.05 mm高灵敏K型热电偶对切削温度进行测量,讨论了切削参数、刀具几何参数及材料参数对切削温度的影响.结果表明:对切削温度的影响程度由高到低的参数依次为切削速度、切削厚度、刀具后角和钝圆半径,切削参数对温度的影响效应不受纤维方向角的影响;不同于金属材料,CFRP纤维方向角对切削温度影响突出,顺纤维方向上的切削温度明显高于逆纤维方向上的,切削温度在θ=90°时达到最大值,且为θ=0°时的2倍;CFRP切削回弹对刀具后刀面与已加工表面的接触状况影响较大,从而影响切削温度,加剧了切削温度的各向异性特征,且第3变形区切削热对切削温度影响突出;CFRP切削温度范围窄,最大切削温度在300℃左右,将导致切削质量对温度变化更为敏感.
关键词:
各向异性
,
碳纤维增强复合材料
,
纤维方向角
,
切削温度
,
刀具几何参数
