牛凤丽
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陈燕
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张旭
,
李昌
兵器材料科学与工程
采用烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料,并对3Cr2Mo模具钢材料进行磁力研磨加工实验.铁基相和研磨相的粒径比会严重影响加工效果,根据摩擦理论推导出磁性磨料的最佳粒径比A为1.33～3.32.通过理论分析与实验相结合的方法评价磁性磨料的磨削性能,验证了当铁基白刚玉磁性磨料的研磨相粒径d一定时,磨削深度αp随铁基相与研磨相粒径比的增大而增大,加工效率提高但加工质量降低.当铁基白刚玉磁性磨料铁基相与研磨相的粒径比为3时,其磨削性能最佳.
关键词:
磁力研磨
,
磁性磨料
,
粒径比
,
磨削深度
张桂香
,
赵玉刚
,
赵东标
,
张萍萍
机械工程材料
分析了烧结法和雾化法制备磁性磨料的工艺过程、特点,并对磁性磨料的形貌、研磨性能进行了对比。结果表明：与烧结法相比,雾化法制备磁性磨料的磨粒相均匀地分布在铁基体上,具有较长的使用寿命,研磨性能更加优良。
关键词:
磁性磨料
,
烧结法
,
雾化法
,
研磨性能
张涛
,
金洙吉
,
王鹏川
电镀与涂饰
磁性磨料的制备问题是制约磁力研磨技术发展的瓶颈,其主要原因是结合剂对磨粒相的把持力不足.采用化学复合镀加滚镀的方式制备磁性磨料,选择Q235铁丝作为磁性磨料的铁磁相,粒径10 μm的金刚石微粒作为磨粒相,化学镀镍层作为结合剂.探究了滚筒转速、磨粒相加入量、滚筒转动时间间隔和镀液搅拌速率对复合镀层表面形貌的影响.在滚筒转速7°/s、磨粒相加入量0.4 g/L、滚筒转动时间间隔5 min和搅拌速率300 r/min时,磨粒相在铁磁相表面分布均匀,制备的磁性磨料表面形貌最好,经400℃热处理1h后对不锈钢片进行磁力研磨15 min,工件表面粗糙度Ra从1.84 μm降低到0.5 μm,满足磁性研磨的使用要求.
关键词:
磁性磨料
,
铁
,
化学镀镍
,
滚镀
,
粗糙度
黄玉红
,
赵增典
,
钟善
,
王圣伟
机械工程材料
分别以还原铁粉和雾化铁粉作为磁性粉,刚玉粉为磨粒,高温无机粘结剂为胶粘剂,并对铁粉进行表面改性后,采用烧结法制备了四种不同的Fe-Al2O3磁性磨料;采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了磁性磨料的物相组成和外观形貌,测试了磁性磨料的研磨性能,研究了铁粉种类以及表面改性处理对磁性磨料性能的影响.结果表明:制备的磁性磨料主要由α-Fe、Al2O3、Ae2O3、、AlFeO3、、(Al,Fe)7BO3(SiO4)3O3等相组成,其形状多为不规则的棱状颗粒;制备的磁性磨料均具有良好的研磨效果和较长的耐用度,研磨工件的表面粗糙度可达到0.15μm,使用时间达到24 min;采用还原铁粉比用雾化铁粉、用表面改性的铁粉比用未改性的铁粉所制备磁性磨料的研磨性能要好.
关键词:
磁性磨料
,
磁力研磨
,
表面改性
,
烧结法
赵玉刚
,
赵增典
,
黄玉红
,
钟善
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.04.001
用溶胶-凝胶法在铁粉表面包覆SiO_2.包覆后的铁粉与刚玉粉、高温粘结剂按一定的配比均匀混合、压片、烧结,然后经粉碎、筛选制备出一定粒度的磁性磨料.采用热场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDS)分别表征磁性磨料的形貌和元素组成,采用X-射线衍射仪(XRD)研究磁性磨料的晶体结构.并通过实验对制备的烧结磁性磨料进行性能分析.结果表明:常规烧结法制备的磁性磨料具有良好的研磨效果,磨粒相与铁磁相结合紧密,耐用时间在24 min以上;粉碎后的磁性磨料大多是不规则的颗粒,主要是由Al_2O_3、Fe_2O_3、α-Fe、AlFeO_3、(Al,Fe)_7BO_3(SiO_4)_3O_3等组成的多晶结构.
关键词:
磁性磨料
,
烧结法
,
溶胶-凝胶法
