彭龙
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徐光亮
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张明
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刘莉
中国稀土学报
采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究磁粉粒度对磁体磁性能的影响.结果表明,增加球磨时间将细化磁粉粒度,提高磁粉的比表面积,有利于降低磁体的烧结温度.球磨5,7,9,11 h的磁粉的最佳烧结温度分别为1225,1225,1215,1215 ℃.磁粉球磨9 h,烧结温度为1215 ℃条件下制备的磁体的综合磁性能最优:剩磁Br=0.94 T,感应矫顽力Hcb=708.4 kA·m-1,最大磁能积(BH)max=171.9 kJ·m-3,内禀矫顽力Hci=2276.6 kA·m-1;温度稳定性良好,长径比为0.7的磁体经550 ℃老化2 h后的磁通不可逆损失低于5%,有望应用于550 ℃环境中.
关键词:
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
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磁粉粒度
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磁性能
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稀土
张文臣
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方以坤
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朱明刚
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赵睿
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王景代
功能材料
通过粉末冶金工艺制备了高剩磁2:17型Sm-Co永磁材料,系统地研究了磁粉平均粒度对磁体性能和微结构的影响.随着球磨时间的延长,磁粉的平均粒度D由6.2μm逐渐减小到4.3μm,烧结磁体的平均晶粒尺寸从约80μm减小到约30μm,磁体中的氧含量明显增加.当D在5.0～6.Oμm范围时,烧结磁体的综合性能较好,特别是在D=5.7μm时,磁体具有最佳的磁性能:Br=1.16T,Hcj>2069.6kA/m和(BH)m＝231.6kJ/m3.
关键词:
2:17型Sm-Co烧结磁体
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磁粉粒度
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氧含量
,
磁性能
胡盛青
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陈洪
,
李彬
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201604004
采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5永磁体,研究球磨时间对磁粉粒度、成分以及磁体磁性能的影响,并借助扫描电镜分析永磁体的显微组织结构,利用X射线电子能谱对永磁体进行成分分析.结果表明,球磨时间对磁粉平均粒度、粒度分布、永磁体磁性能、局部成分以及显微结构都有较大影响.Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5合金磁粉的最佳球磨时间是30 min,磁粉平均粒度大约为5.44 μm,磁体孔隙较少,致密度较高,烧结时析出Sm2O3晶粒较少,在一定烧结和时效工艺下,制备的永磁体的综合磁性能最优:剩磁Br=1.08 T(10.8 kGs),感应矫顽力Hcb=795.4 kA/m(10.0 kOe),内禀矫顽力Hci=1901.6 kA/m (23.9 kOe),最大磁能积(BH)max=217.8 kJ/m3 (27.4 MGsOe).
关键词:
烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5
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球磨时间
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磁粉粒度
,
磁性能
,
显微组织
