王荣
机械工程材料
采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对失效弹簧座的开裂原因进行了分析.结果表明:弹簧座失效的内因是热处理回火不够充分,使材料硬度偏高、脆性增加;夹杂物和碳化物带状级别较高造成材料组织和性能的均匀性变差,形成微区应力集中,且磨削工艺不当导致弹簧座在磨削过程中产生了磨削裂纹;其外因是在装配采用敲击方法,力量难以控制,结果使弹簧座在试运行过程中于应力集中严重的磨削裂纹处起裂并最终开裂;针对此原因提出了该弹簧座开裂失效的改进措施并取得了显著效果.
关键词:
弹簧座
,
磨削裂纹
,
过盈装配
,
开裂
郭春秋
,
王荣
,
李光福
机械工程材料
通过磨削试验,研究了GCr15钢的磨削开裂特点及裂纹特征;再通过对其进行不同温度回火、-196℃深冷和酸浸等处理,进一步研究了这些因素对磨削开裂的影响.结果表明:GCr15钢磨削裂纹的出现具有延迟性,裂纹面以沿晶为主,具有氢脆断口特征;酸浸处理和深冷处理后磨削开裂倾向增大;随着回火温度升高,磨削开裂倾向减小;磨削开裂与氢致延迟性破裂有关.
关键词:
磨削裂纹
,
GCr15钢
,
残余应力
,
深冷处理
高殿奎
,
李慧
,
付宇明
,
白象忠
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.02.009
将Cr12MoV钢矽钢片凹模磨削裂纹进行脉冲放电止裂后,对止裂处进行了宏观和微观分析.试验指出:脉冲放电止裂后,可对带有裂纹的表面进行强化处理.由于磨削裂纹细如发丝,在熔覆强化过程中使其弥合,达到了既强化又修复的目的.
关键词:
磨削裂纹
,
脉冲放电
,
钝化止裂
,
强化
,
修复
王荣
,
孙明正
机械工程材料
采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对蜗杆齿面磨削后产生开裂的原因进行了分析.结果表明:开裂蜗杆磨削后蜗齿表面渗碳层的显微组织和硬度发生了明显变化,齿面裂纹呈放射状沿晶扩展,开裂方向与磨削痕迹大致垂直,裂纹深度在0.42 mm以内;蜗杆齿面上的裂纹为磨削操作不当引起的磨削裂纹;对蜗杆齿面的磨削工艺进行改进后再未出现开裂现象.
关键词:
蜗杆
,
齿面
,
放射状
,
磨削裂纹
