王洪利
,
邸光明
,
王硕明
,
刘宪民
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.01.011
借助扫描电镜和示踪法,利用金相学体积率法对BOF-LF-VD-CC流程生产的GCr15方坯连铸轴承钢和SS400板坯连铸中碳钢中非金属显微夹杂物的类型、特点、数量和分布进行了分析.结果表明,GCr15轴承钢显微夹杂体积分数为0.03%,SS400板坯显微夹杂体积分数为0.025%;0～5μm的夹杂占两种铸坯夹杂物的比例最大,决定了铸坯内弧至外弧夹杂物分布的特点.＞10μm的夹杂所占比例很小,在1%～4.5%.
关键词:
非金属显微夹杂物
,
示踪法
,
体积分数
,
连铸坯
王硕明
,
刘庆岗
,
李秀清
,
高菊
,
张彩军
钢铁钒钛
通过分析铸坯裂纹,探讨了CCSD36钢产生表面裂纹的原因.研究结果表明:CCSD36钢表面裂纹主要是由板坯的原始裂纹遗传而来,它起源于结晶器内,经二冷和轧制后使其扩展延伸.在高温下,因裂纹两侧形成了部分氧化层使其在轧制中难以焊合.在裂纹内部及其周围存在大量的高熔点低塑性的钙铝酸盐、硅酸盐等夹杂,其含量严重偏离正常状态.当这类夹杂被表面层和氧化层"捕获",受轧制力作用时导致表层开裂,使裂纹在铸坯凝固及轧制中进一步扩展或形成新的裂纹.
关键词:
中厚板
,
裂纹
,
夹杂物
,
电解法
,
示踪法
张耀平
,
王硕明
,
张树江
,
张彩军
钢铁钒钛
对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源.试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状硅铝酸盐夹杂、球状硫化钙夹杂三类.其中前两类占夹杂总量的89.7%,为多元素的复合氧化物,两者的化学成分比较接近,区别主要在于Al、Ca含量;第三类占10.3%,该类夹杂含S较高.夹杂物主要为小于10 μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点.
关键词:
H型钢
,
近终形连铸
,
异型坯
,
显微夹杂物
,
示踪法
,
体积率
王硕明
,
吕庆
,
马坤霞
,
何东颖
,
徐志荣
钢铁
采用示踪法研究了FTSC薄板坯夹杂物行为.研究结果表明,显微夹杂物主要来源于脱氧产物与钢液面污染物的复合物.大型夹杂物中钙铝酸盐夹杂占56%,复杂化合物夹杂占39%,二氧化硅夹杂约占5%.大型夹杂物主要来源于脱氧产物与中间包液面的污染,水口熔损影响较小.在唐钢一炼钢现行生产条件下,FTSC薄板坯中w(TO)为25×10-6,显微夹杂物体积率平均为0.024%,大于50μm的大型夹杂物平均为0.246 6 mg/(10 kg).显微夹杂中12CaO·7Al2O3占62.15%,3CaO·Al2O3占24.44%,Al2O3占13.41%;显微夹杂中0～5μm的夹杂占85%以上,5～10μm的则占约9%,而大于10μm的夹杂不足5%.
关键词:
薄板坯
,
夹杂物
,
示踪法
