曾佳伟
,
牟雪萍
,
彭开萍
机械工程材料
采用二维有限元法(FEM)模拟H62黄铜模压形变(GP)一周期的过程,分析了材料厚度对模压形变等效应变分布的影响,并进行了模压形变试验验证.结果表明:随着材料厚度的增加,等效应变的最大值区域从材料表面转移到中心;材料厚度越大,等效应变累积的速率越快,其均匀性越差;模拟结果中等效应变的分布规律与试验材料显微硬度的分布规律相吻合.
关键词:
有限元
,
模压形变
,
H62黄铜
,
等效应变
吴向东
,
万敏
,
王文平
材料科学与工艺
为了研究不同屈服准则下板材等效应力-等效应变曲线的适用性,基于Hill48、Hill79、Hill90和Hosford屈服准则和试验获得的板材双向拉伸应力应变曲线,对两种薄钢板在不同加载比例下的等效应力-等效应变曲线进行了试验研究和理论分析,结果表明,对于所研究的两种薄钢板,采用Hill48、Hill79、Hill90屈服准则得到的不同加载比例下等效应力-等效应变曲线的差别较大,而采用Hosford屈服准则得到的等效应力-等效应变曲线相差很小.
关键词:
屈服准则
,
各向异性
,
等效应力
,
等效应变
石凤健
,
许涛
,
周应国
,
王芦笙
,
王雷刚
稀有金属材料与工程
采用刚塑性有限元研究了不同通道宽度比侧向挤压时材料的变形分布、载荷及速度场.结果表明,随通道宽度比的增加,等效应变较大的区域逐渐由坯料的上部转到下部.宽度比为2时,通道拐角外侧坯料存在少量变形死区,使坯料下部变形严重.随通道宽度比的降低,坯料中变形较均匀的区域减小,拐角处间隙增大.当宽度比为0.67时,坯料产生明显畸变.挤压过程中的最大载荷随通道宽度比增加而增加.
关键词:
侧向挤压
,
通道宽度比
,
有限元法
,
等效应变
熊毅
,
陈正阁
,
厉勇
,
吕知清
,
傅万堂
材料热处理学报
在Gleeble-3500热模拟试验机上对原始组织为层片状珠光体的高碳钢进行温度为640～700℃、应变速率0-01～10s-1,最大真应变为1的温压缩变形.采用扫描电镜研究了该过程中渗碳体片层的组织演变情况,并用DEFORM-3D软件模拟了温变形过程中试样内部等效应变的分布情况.结果表明,温压缩变形过程中存在着形变不均匀性,使得试样心部和边缘组织形态有明显差异,随着应变速率的降低,边缘层片状珠光体组织球化为粒状珠光体;在变形过程中珠光体组织主要发生渗碳体片层的球化,随着应变量、应变速率以及变形温度的增加,渗碳体球化率明显增大.
关键词:
高碳钢
,
温压缩变形
,
等效应变
,
渗碳体
,
球化
张丁非
,
张钧萍
,
胡红军
,
王小红
材料热处理学报
研究将普通挤压和等通道角挤压工艺结合而开发出的新型复合挤压工艺。采用有限元技术建立具有不同摩擦系数和不同转角的模型,模拟镁合金复合挤压过程,分析复合挤压力变化特征,以及挤压过程的应变累积情况。结果表明,摩擦系数增大或者通道角减小,复合挤压的挤压力和等效应变增加。摩擦和转角均会引起变形的不均匀性,摩擦因数越大,通道转角越小,其不均匀性越大。在摩擦因数为0.3,通道转角为120°时可以获得较大且均匀的等效应变。
关键词:
复合挤压
,
有限元模拟
,
挤压载荷
,
等效应变
,
摩擦
谢英杰
,
赵德文
,
韩立涛
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
为计算高速线材精轧阶段椭圆一圆孔型系统的非均匀变形程度,分析了等效矩形法的基本原理,发现两等效矩形间的相交矩形面积是求解等效应变的关键.假设孔型入口、出口轧件断面均为椭圆,并忽略切应变,由此提出了一种不进行矩形转换而求解等效应变的新方法,称为相交面积法(简称OA法).为检验OA法的有效性,将其应用于φ6.5 mm线材精轧的温升计算.计算结果与实测温升符合较好,相对误差小于10%.利用计算数据回归了精轧机组道次累积总温升和人口温度的关系模型.结果表明:总温升随入口温度的降低而近似线性地升高.
关键词:
数学模型
,
线材轧制
,
等效应变
,
相交截面
,
温升
魏洁
,
李权
,
唐广波
,
刘正东
钢铁
采用有限元方法模拟了热模拟试验的变形过程,分析了热模拟变形过程中的非均匀应变对奥氏体动态再结晶及晶粒尺寸的影响.结果表明,在等效应变最大的区域,奥氏体动态再结晶并非最完全,而剪应变对动态再结晶的影响则较大,在剪应变最大的区域,再结晶最完全,晶粒最细小.在试验所设定的最大变形量为62%的变形条件下,等效应变对晶粒细化的影响存在一个临界值,当等效应变大于0.96时,不完全动态再结晶区域的奥氏体晶粒得不到进一步细化,而随着剪应变的增加,奥氏体晶粒不断细化,可见剪应变对奥氏体晶粒尺寸的影响更大.因此,用等效应变等于实际应变处的晶粒尺寸来考察实际晶粒尺寸的方法,存在着不合理性.
关键词:
热模拟
,
有限元
,
等效应变
,
剪应变
,
再结晶
周建华
,
王晓英
,
徐斌
,
马雄
,
王凯旋
,
曾卫东
钛工业进展
通过等温锻造试验和有限元模拟,研究了TC17钛合金在α+β两相区变形过程中热加工工艺参数对显微组织演变的影响规律.通过组织观察分析发现:随着变形程度和变形温度的增加,TC17钛合金中的片层组织逐渐向球化组织转变.变形量对片状组织的球化起决定作用,当变形量为小于20％时,仅有少数片状α相发生了弯折或扭曲,球化现象不明显；随着变形量的增加,片状组织被不同程度的弯曲、破碎,球化程度随着变形量的增加逐渐变大.变形温度对球化过程也起一定的作用,随着变形温度的升高,球化效果越来越明显,这与较高的变形温度会提高位错或原子的迁移能力使片状组织有足够的能量通过界面迁移实现断裂、球化有关.
关键词:
TC17合金
,
片层组织
,
球化过程
,
等效应变
