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二辊矫直机矫直辊形及矫直精度研究

刘志亮 , 丁志勇 , 高承彬

物理测试

在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上,设计了典型产品的辊形曲线,从矫直基本原理人手,根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了矫直精度的数学模型.对于一定的矫直辊形和矫直方案,提出了矫直精度计算方法.具有进一步的推广应用价值.

关键词: 二辊矫直机 , 辊形 , 精度 , 研究

磁流变液体的研究与应用

田玲 , 王传杰 , 韦寿旗

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.05.029

磁流变液体(MRF)是最有发展前途的智能材料之一, 它可以看成电流变液体(ERF)的磁模拟. MRF和ERF都具有磁流变性质, 可以一瞬间改变其流变性质, 并且这个变化是可逆的, 不需要温度变化. 因此MRF 和ERF 都具有良好的可控性和电控机械能力, 并且在某些重要的实际性能上MRF要强于ERF. 研制了气-MR阻尼缸,对气缸的行程和速度实现了任意连续无级控制和精确调节, 便于实现自动化, 提高运动的平稳性和精度. 介绍了磁流变(Magnetorheology, MR)液体的流变性质、数学模型、工作特点、应用前景, 以及自行设计的气-MR阻尼缸的工作原理和特性.

关键词: MRF , 气-MR阻尼缸 , 精度 , 平稳性

高分子材料选择性激光烧结中的Z轴"盈余"

闫春泽 , 史玉升 , 杨劲松 , 刘锦辉

高分子材料科学与工程

Z轴"盈余"是选择性激光烧结(SLS)成形中广泛存在并影响成形件精度的问题.文中分析了Z轴"盈余"的形成原因,并通过尼龙12对SLS成形过程中影响Z轴"盈余"的因素进行了实验研究.结果表明,Z轴"盈余"是由于烧结第一层粉末材料时,激光烧结深度大于切片厚度而产生的,表现在烧结件在Z方向上尺寸变大;提高预热温度和激光能量密度及降低切片厚度都会增大Z轴"盈余".研究结果对控制高分子SLS成形过程中的Z轴"盈余",提高SLS成形件精度具有重要的参考价值.

关键词: 选择性激光烧结 , 高分子材料 , 精度 , Z轴"盈余"

热膨胀检测仪的校准方法与测量不确定度

王丽云 , 李昕 , 李书文

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2000.01.009

结合我国新的热膨胀测量标准的制定与实施,通过实例详细论述、比较了目前国际上现代热膨胀检测仪通常采用的4种校准方法,指出比率校正法与标样校正法均具有使用方便、较为准确的优点;传统的载体校正法已不适用.借助与ASTME228-95相应的估算公式,测得现代位移传感器的测量不确定度约70nm.基于对蓝宝石、铂的检测结果,验证了热膨胀检测精度可达4%的结论.

关键词: 校正常数 , 比率校正法 , 标样校正法 , 测量不确定度 , 精度

挠性陀螺接头精密电加工技术研究

邢文忠 , 张洪立 , 杨芸

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2002.02.011

为解决挠性陀螺中接头细颈在传统的加工方法中由于切削力作用及工件-刀具变形、实际精度难以控制的难题,采用精密电加工工艺,配合以在位检测和特殊装夹、定位装置,成功实现了接头细颈的电火花加工(EDM),检测数据达到设计要求,证明该技术途径可行.

关键词: 挠性接头 , 电加工 , 细颈 , 精度

烧结终点控制模型及试验分析

刘颖 , 刘晓超 , 郗安民

钢铁

结合马钢300 m2烧结机的控制问题,分析了烧结质量与烧结终点的关系和烧结终点与风箱坐标的位置,提出了前馈-反馈控制方法,研制出适用本设备的烧结终点位置模糊控制模型,用于适时调节烧结机的速度,进行了大量的正常工况和异常工况中欠烧、过烧情形下的试验,证明实施模糊控制后,烧结终点位置精度得到明显改善,总体改善程度约为55%,提高了烧结矿质量.该方法可用于同类型设备的控制中.

关键词: 烧结终点 , 模糊控制 , 精度 , 试验

对流项离散格式的对比与讨论

张东升 , 李增耀 , 陶文铨 , 王秋旺

工程热物理学报

本文简单介绍了利用规正变量定义的各种对流项差分格式,给出了利用有限容积法离散粘性对流-扩散问题时的离散方程,其中的对流项采用高阶格式进行离散.以方腔顶盖驱动及圆管突扩区内层流流动考察了各种格式的计算精度与时效.通过对比分析得出:对于常规区域中的流动,QUICK、中心差分(CD)及SMART三种格式的精度与计算时效是比较合理的.

关键词: 规正变量 , 同位网格 , 精度 , 计算时效

提高冷轧过程控制轧制力模型的设定精度

白金兰 , 王军生 , 王国栋 , 刘相华

钢铁研究学报

选择考虑冷轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入、出口弹性变形的Bland-Ford-Hill模型作为冷轧过程控制轧制力模型并进行分析,确定出变形抗力和摩擦系数是影响轧制力最主要的两个因素.提出用间接法(变形抗力模型和摩擦系数模型的自适应学习)和直接法(轧制力模型本身的自适应学习)来提高轧制力模型的设定精度.实际应用结果表明,上述两种方法的综合效果使轧制力模型设定精度明显提高且性能稳定,可满足在线控制的需求.

关键词: 冷轧 , 轧制力模型 , 精度 , 变形抗力模型 , 摩擦模型 , 自适应学习

精密多连铸叶片蜡模中叶身成形活块的加工

王培伟 , 郑大勇

钢铁研究学报

多连铸叶片蜡模是多个联体叶片在一副模具上同时成形的模具,其结构复杂,加工难度非常大,其中尤以叶身成形活块的加工难度为最大,加工中尺寸精度超差率很高.为了提高其尺寸加工精度,以改进加工工艺为突破口,通过对模具加工过程的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,提出了一种全新的加工方法——组合加工.通过新旧工艺方法加工效果的对比,证明了这种加工方法在叶身成形活块加工中对缩短加工周期和提高加工精度方面有明显的促进作用.

关键词: 精密多连铸 , 叶片 , 蜡模 , 组合加工 , 效率 , 精度

纳米压痕测量精度的影响因素

刘美华 , 李鸿琦 , 王静 , 王江宏 , 佟景伟

机械工程材料

通过比较45钢拉伸试验与纳米压痕试验得到的弹性模量,分析了影响纳米压痕测试精度的因素及其对测试结果的影响.结果表明:纳米压痕法得到的弹性模量大于拉伸试验法得到的弹性模量;压头形状与尺寸、试样表面粗糙度、定位零点等是影响测量精度的主要因素,尤其是压头尖端的不规则形状使得压头在压入材料的初始阶段与材料之间的相互作用变得复杂.

关键词: 纳米压痕 , 精度 , 弹性模量 , 硬度

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