孙彬
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曹光明
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贾涛
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邹颖
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刘振宇
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王国栋
钢铁
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟.通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测.采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性.结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符.此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题.为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考.热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段.冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落.工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状.粘附性好.
关键词:
精轧开轧温度
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终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
孙彬
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曹光明
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刘振宇
,
王国栋
物理测试
采用热模拟实验机研究了不同的精轧开轧温度、终轧温度和卷取温度对钢板表面三次氧化铁皮的结构和厚度的影响规律.试验结果表明:随着精轧开轧温度和终轧温度的升高,Fe2O3和Fe3O4在整个铁皮层中的百分量逐渐降低,而FeO层的增长速率较快.氧化铁皮的共析转变普遍存在"迟滞现象",其中350～500℃是该试验用钢共析转变鼻温区.从高温区快速降温到鼻温区,而后缓慢冷却到室温是避免发生先共析反应、促进共析反应的有效方法之一.在鼻温区以上温度卷取,可获得含有FeO较多的减酸洗钢.此种氧化铁皮有利于酸洗.在鼻温区卷取可获得含有Fe3O4较多的免酸洗钢.这是热连轧钢板表面氧化铁皮的主要两个控制思路.
关键词:
精轧开轧温度
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终轧温度
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卷取温度
,
氧化铁皮
