张明明
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李文超
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张圣麟
腐蚀与防护
采用动电位极化曲线，电化学阻抗谱（EIS）和中性盐雾试验（NSS）研究了溶液中加入不同含量纳米Y2 O3对铝合金AA6061-T6表面硅烷膜耐蚀性的影响，采用扫描电镜（SEM）对其形貌进行了观察。结果表明，在1，2-双-三乙氧基硅烷（BTSE）溶液中加入少量纳米Y2 O3可提高硅烷膜在3．5％ NaCl溶液中的耐蚀性。硅烷膜对铝合金的保护只起到物理屏障作用。纳米Y2 O3抑制了电化学腐蚀过程中阴极还原反应的发生，但不影响电极反应的动力特征。SEM表明在BTSE硅烷溶液中添加10～20 mg/L的纳米Y2 O3后，硅烷膜表面变得平滑致密。
关键词:
硅烷膜
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纳米Y2 O3
,
耐蚀性能
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铝合金
杨庆祥
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赵斌
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员霄
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蹤雪梅
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周野飞
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.008
目的：研制一种新型添加纳米Y2 O3的过共晶Fe-Cr-C 堆焊合金,改善堆焊合金粗大的初生M7 C3碳化物,提高堆焊合金的耐磨性。方法采用明弧堆焊的方法制作堆焊合金,用金相电子显微镜对其表面微观组织进行观察,用洛氏硬度计对其表面硬度进行测量,用砂带摩擦磨损试验机对其表面耐磨性进行评价,用扫描电子显微镜对其磨损形貌进行观察。最后,利用错配度理论对M7 C3的细化机理进行分析。结果过共晶Fe-Cr-C堆焊合金由初生M7 C3和共晶组织(共晶M7 C3、奥氏体及部分马氏体)组成。未添加Y2 O3的堆焊合金初生M7 C3比较粗大,其平均尺寸在22μm,硬度为55HRC,磨损量为0.85 mg/mm2。经纳米Y2 O3改性之后,堆焊合金的初生 M7 C3尺寸变小,其平均尺寸为16μm,硬度为57HRC,磨损量减少为0.59 mg/mm2,Y2O3的(001)面与正交 M7C3的(100)面之间的二维错配度为8.59%。结论 Y2 O3可以成为M7 C3的非均质形核核心,从而细化了过共晶Fe-Cr-C 堆焊合金的初生M7 C3碳化物,提高了过共晶Fe-Cr-C堆焊合金表面耐磨性。
关键词:
纳米Y2 O3
,
过共晶Fe-Cr-C堆焊合金
,
M7 C3
