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包铝镁合金复合板轧制制备新工艺

刘鹏涛 , 马立峰 , 贾伟涛 , 庞志宁

材料科学与工程学报 doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.03.033

本研究采用浇铸预复合+热轧新工艺成功地制备了包铝镁合金复合板.借助金相显微镜和显微硬度测试仪分析了浇铸预复合+热轧新工艺对包铝镁合金复合板的微观组织形貌特征和显微硬度的变化情况.研究表明:由于浇铸预复合的铝液温度较高,使得Mg/Al复合界面上形成较多数量的“熔池”,有效地提高了轧前Mg/Al金属预复合的结合强度;热轧制复合工艺下的大压下量有效地细化了Mg/Al结合层的组织,增强了复合界面的结合强度.

关键词: 铸造复合 , 热轧 , 镁铝复合板 , 结合层

热循环对铜包铝母排显微组织与力学性能的影响?

王冰 , 刘平 , 刘新宽 , 王子延 , 陈小红 , 刘小稚

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.12.016

在自主开发的热循环试验机上对铸轧法生产的铜包铝母排进行了热循环试验。为了研究不同热循环温度与热循环次数对结合界面显微组织与力学性能的影响,在200,250和300℃的热循环温度下分别完成了2000,600和100次的热循环试验。采用ZWICK-Z050电子万能材料试验机测试界面结合强度,用扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PM)观察界面形貌,用电子探针(EPMA)和 X 射线衍射仪(XRD)进行物相分析。结果表明,热循环温度为200℃时,随着循环次数的增加,界面结合强度先增大后减小,界面结合层宽度先减小后增大;热循环温度为250或300℃时,随着循环次数的增加,界面结合强度显著减小,界面结合层宽度明显增大;界面结合层宽度越大,结合强度越低;界面中间化合物主要为 Al2 Cu、Cu9 Al4和 CuAl,其中铜侧主要是 Cu9 Al4和CuAl相,铝侧主要是Al2 Cu相;200~300℃范围内的热循环并未引起中间化合物质或量的改变。

关键词: 铜包铝母排 , 热循环 , 结合层 , 结合强度 , 显微组织 , 金属间化合物

在45钢上等离子喷焊Co-Cr结合层的组织结构

陈汉存 , 刘正义 , 庄育智 , 沈式希

金属学报

研究了等离子喷焊Co-Cr合金与45钢间结合层的组织结构。结果表明,结合层由异相复合和单相(脱碳)两个亚层组成。异相复合亚层很薄,只有几个微米,它由非晶和微晶以及少量分布不均的Cr-Fe复合碳化物组成,硬度较高(HV>500);脱碳亚层-单相薄层是由于基材次表层中碳向液态金属扩散所致;喷焊特征层包括铸造技晶亚层(较厚)和细晶粒亚层。

关键词: 等离子喷焊 , plasma spray welding , Co-Cr alloy , null

Cu-Al爆炸焊结合层的透射电镜研究

周邦新 , 蒋有荣

金属学报

用透射电镜(TEM)研究了Cu-Al爆炸焊的结合层,爆炸焊连接是由熔化和扩散共同作用的结果.在熔区内存在非晶态与晶态,晶态主要由CuAl_2.Cu_3Al_2和Cu_4Al组成.与熔区相邻的Al侧发生了再结晶,Cu向Al中的扩散距离<100nm,析出针状的CuAl_2相与熔区相邻的Cu侧只发生了回复,Al向Cu中的扩散距离<100nm,形成了新相层,可能是Cu_3Al_2和Cu_4Al.在非熔化区存在Cu和Al的互扩散,形成新相层的厚度<100nm.

关键词: 爆炸焊 , bonding layer , Cu , Al

异种金属爆炸焊结合层的电子显微镜研究

周邦新 , 盛钟琦 , 彭峰

金属学报

用TEM研究了γ/α不锈钢、铜/碳钢和黄铜/不锈钢三对不同金属爆炸焊的结合层。观察表明爆炸焊是通过接触面之间的扩散及局部熔化实现的。结合层的组织不仅和两侧金属的成分有关,还与它们的热导、熔点及再结晶温度的差别有关。由于熔区小,冷却速度快,可得到非晶、微晶,形成稳定相或亚稳相等不同组织。扩散层很薄,从几个原子距离到10~(-1)μm量级。如两种金属的热导及再结晶温度相差较大,则再结晶和回复区在热导好、再结晶温度低的一侧比另一侧清楚。形变区的组织与晶体结构及层错能有关。

关键词: 爆炸焊 , electron microscope , bonding layer

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