侯文荣
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张志豪
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谢建新
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陈蕴博
中国有色金属学报
采用焊合区网格重构技术，解决包括分流与焊合过程的空心型材分流模挤压成形全过程温度场模拟问题，以一种典型大断面铝合金空心型材分流模挤压成形为实例，分析挤压速度和坯料温度对模孔出口处型材最高温度及型材横断面温度分布的影响，提出合理的坯料温度和挤压速度范围。结果表明：挤压速度对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大，而坯料温度的影响较小：当挤压速度由0.6 mm/s增大到3.0 mm/s，坯料温度为500℃时，模孔出口处型材横断面上最高与最低温度的差值(最大温差)由28℃增大到60℃；而当挤压速度一定，坯料温度在480~520℃变化时，型材横断面上最大温差的变化不超过3℃。6005A型材的合理挤压条件：坯料温度520℃时，挤压速度范围为0.63~0.93 mm/s；坯料温度500℃时，挤压速度范围为0.87~1.14 mm/s；坯料温度480℃时，挤压速度范围为1.10~1.34 mm/s。
关键词:
空心型材
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分流模挤压成形
,
网格重构
,
温度场
黄东男
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于洋
,
宁宇
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马玉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.03.007
采用了一种基于Deform-3D结合Pro/Engineer的对分流模挤压过程中焊合而相互穿透网格进行重构的技术,并对空心型材分流模挤压过程中金属的流动行为、温度场及模芯受力情况进行了模拟分析.结果表明,网格重构技术对于空心型材挤压的数值模拟具有可行性,可实现焊合面与对称面不一致(非流动对称面)空心型材的分流、焊合及成形的挤压全过程的仿真,从而为研究挤压全过程(尤其是焊合过程)的金属流动行为、模具结构的合理性、变形体的温度场分布情况、焊合阶段模具的受力等提供了一种新的计算分析方法.
关键词:
分流模挤压
,
网格重构
,
数值模拟
,
Deform-3D
