郭海周
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席文君
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李静
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王根龙
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乔贞美
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张涛
稀有金属材料与工程
采用铝热-离心工艺在碳钢钢管内表面制备了TiC/FeNiCr金属陶瓷涂层.借助XRD,DSC,FESEM和显微硬度仪等方法研究涂层材料经历不同加热时间后的组织及结构稳定性,并利用等离子烧蚀实验测量涂层的耐烧蚀性能.结果表明,涂层材料由α-FeNiCr,TiC,NiAl及Ni3Al4相组成,基体组织细小致密,无粗大枝晶,没有微裂纹;经加热处理后,基体α-FeNiCr中弥散分布的TiC相尺寸无明显变化,材料显微硬度略有降低;由室温加热到1300℃过程中,材料不会发生相变;TiC/FeNiCr涂层的线烧蚀率为4.53 μm/s,抗烧蚀性能比45#碳钢提高了32%.
关键词:
铝热-离心法
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金属陶瓷
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涂层
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耐烧蚀性能
刘锋
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赵西娜
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陈轶华
复合材料学报
从固化反应动力学、热分解动力学与耐烧蚀性能等方面研究了不同配比酚醛/苯并噁嗪共混树脂,并通过浸渍高硅氧玻璃布制备了相应的树脂复合材料.对其高常温力学、热学与耐烧蚀性能进行了研究.结果表明:共混树脂复合材料常温拉伸强度(214 MPa)、弯曲强度(332 MPa)、压缩强度(217 MPa)与高温层间剪切强度(21.6 MPa)等力学性能均高于酚醛树脂复合材料,热学与烧蚀性能符合耐烧蚀复合材料要求,可以作为一种性能优良的耐烧蚀复合材料.
关键词:
苯并噁嗪
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酚醛
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共混
,
耐烧蚀性能
薛亮
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苏哲安
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杨鑫
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黄启忠
新型炭材料
通过化学气相渗透法和先驱体浸渍裂解法相结合制备出密度为1.95 g/cm3的三维 C/C-HfC 复合材料,碳化铪陶瓷相均匀地填充于材料内部.探究了先驱体的物相转化过程和材料的耐烧蚀性能.结果表明:复合材料经等离子体烧蚀装置测试120 s后,样品的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为:0.001 5 g/s和0.002 4 mm/s.通过先驱体浸渍裂解工艺引入到基体内的碳化铪陶瓷相在烧蚀过程中与氧化性气体生成的二氧化铪固体颗粒起既能起到一定的热障作用,也能作为抑制氧化性气体扩散的阻挡层,从而提高了材料的耐烧蚀性能.同时,氧化产物的生成和一氧化碳气体的挥发将消耗烧蚀区域内一部分热量,进而降低材料表面的温度,进一步提高材料的抗烧蚀能力.
关键词:
三维C/C-HfC复合材料
,
先驱体
,
耐烧蚀性能
