徐建飞
,
黄福祥
,
王新华
,
景财良
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150425
为了提高出钢渣洗脱硫效果，在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明，当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%～0.045%和0.002%～0.004%时，钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著，而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上，并借助渣洗脱硫工艺，可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外，基于耦合反应动力学模型，通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合，得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下，界面氧活度主要取决于炉渣氧化性，而从炉渣成分中可以看出，硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种，这与模型计算结果相一致。
关键词:
渣洗
,
硅质量分数
,
耦合反应动力学
,
界面氧活度
