周青峰
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马建超
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徐军
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李森
上海金属
通过对盘条耳状筋缺陷的组织形貌分析和生产过程的调查,研究了SAE1010B盘条耳状筋缺陷的形成机理,并提出相应改善措施.结果表明,SAE1010B小方坯在凝固末端形成的粗大中心缩孔缺陷,在火焰切割后倒吸进空气,在轧制初期,端部焊合导致内部气体封闭并聚集在盘条内部,在轧制后期,内部气体压力大于盘条强度时,在垂直于轧辊方向上形成耳状筋缺陷.通过减小连铸过热度和降低二冷比水量等措施,改善了SAE1010B小方坯中心缩孔缺陷,使得盘条耳状筋缺陷得到了控制.
关键词:
耳状筋
,
中心缩孔
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SAE1010B盘条
