王艳莉
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刘振宇
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黄张根
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刘清雅
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2004.03.004
经不同预处理条件制得的蜂窝状活性炭(ACH),等体积浸渍偏钒酸铵和草酸的混合溶液,经干燥、煅烧和预氧化后制得新型V2O5/ACH催化剂.实验结果表明,850℃下水蒸气活化可提高2% V2O5/ACH催化剂在200℃下的脱硫活性,但基本不改变脱硝活性;NH3再生后催化剂的脱硝活性显著提高,对SO2的吸附也有所增加.活化温度从850℃升至950℃,相应催化剂的脱硫脱硝活性略微降低;活化时水蒸气体积含量从28%增至80%,催化剂的脱硫脱硝活性也有不同程度的下降.在28%的水蒸气含量和850℃活化温度的最佳预处理条件下,经第二次再生后的2% V2O5/ACH催化剂的SO2转化率降为80%时的吸附硫容为4.9%,同时脱硝率达93%.
关键词:
蜂窝状活性炭
,
预处理
,
V2O5/ACH
,
脱硫脱硝
刘传鹏
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杨东伟
,
惠建明
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朱国荣
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郁鸿凌
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150364
结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况，提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为，首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热，使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置，采用低温NH3-SCR法进行脱硝；其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽，产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热，其余部分并入蒸汽管网；然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热，烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内，采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。
关键词:
烧结
,
余热回收
,
梯级利用
,
脱硫脱硝
