赵长亮
,
汪成义
,
孙彦辉
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王正
,
沈宏俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412
进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.
关键词:
脱磷转炉
,
物理模拟
,
底吹布置
,
混匀时间
,
熔池废钢
游香米
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吴令
,
杨宁川
,
谢兵
,
邱鑫
中国冶金
以CaO-SiO2-FeO三元渣系为基，利用正规溶液模型计算了不同碱度、炉渣组分对于脱磷转炉内磷分配比和终点磷含量的影响规律；同时，采用Factsage软件计算了不同脱磷渣系的液相线温度，考察了添加不同炉渣组元对于渣系液相线温度的影响规律。综合理论计算结果，得到脱磷转炉适宜的成渣路线为铁质成渣路线，脱磷初渣成分为15％CaO-44％SiO2-41％FeO，中期渣成分为53％CaO-25．5％SiO2-21．5％FeO，后期固磷渣成分为63．6％CaO-30．3％SiO2-6．1％FeO。可为脱磷转炉的生产操作提供参考。
关键词:
正规溶液模型
,
磷分配比
,
脱磷转炉
,
成渣路线
,
转炉双联
汪成义
,
杨利彬
,
曾加庆
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160100
为研究复吹参数对脱磷转炉混匀行为和脱磷效果的影响，根据相似原理，针对300 t双联脱磷转炉进行实验室的水模拟试验，研究了21种不同底吹元件数量和布置方式，顶吹强度、氧枪枪位以及底吹强度对熔池混匀效果的影响，利用数值模拟方法进行了进一步的分析比较。结果表明，采用8支底吹元件的对称集中布置方式，同时保持较大流量的底吹强度可加强对熔池的搅拌效果。通过工业试验得出，半钢平均磷质量分数由试验前的0.0249%降低到0.0173%，半钢脱磷率由试验前的75.3%提高到85.4%，提高了熔池整体的搅拌效率和脱磷效果。
关键词:
脱磷转炉
,
复吹参数
,
水模
,
数值模拟
,
混匀时间
