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结构参数对模态方法检测脱粘缺陷的影响研究

艾春安 , 彭炯 , 徐志高 , 李剑 , 曾一平

玻璃钢/复合材料

本文以含脱粘的金属/复合材料粘接结构为对象,研究在结构含脱粘缺陷情况下,复合材料厚度对固有频率、振型和柔度矩阵的影响.结果表明,随着厚度的增大,固有频率、脱粘区域的振型和柔度矩阵的变化率都呈现出先增大后减小的趋势,在厚度为5mm附近有最大值;柔度矩阵检测不同复合材料厚度下小面积脱粘是可行的.论文研究结果可为下一步运用模态方法对喷管的脱粘缺陷进行实验检测提供相应的理论指导.

关键词: 脱粘 , 有限元 , 固有频率 , 振型 , 柔度矩阵 , 无损检测

小曲率壳状粘接结构脱粘缺陷热波定量检测

杨正伟 , 张炜 , 田干 , 宋远佳 , 金国锋

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.12.009

采用热波无损检测方法,对某型导弹发动机壳状钢壳体/绝热层试件的脱粘缺陷进行实验研究.针对实验获取的热图存在"非均匀性、噪音大、缺陷显示对比度低"等问题,基于自适应滤波和分水岭方法对热图进行增强和分割处理,实现了缺陷位置、大小及深度的定量评估.结果表明:热波技术能快速地发现缺陷(几秒钟);对缺陷的定位比较准确,检测结果直观;特别适用于复杂壳状结构的检测,很容易检测出深度4mm、直径15mm的脱粘缺陷,能够满足固体火箭发动机壳体粘接结构的检测需求;并且脱粘面积越大越容易检测,对缺陷直径、深度等参数的估算误差也越小.

关键词: 小曲率粘接结构 , 脱粘 , 热波检测 , 缺陷识别

喷管台阶形壳体粘接面脱粘超声探伤研究

赵慧蓉 , 赵克熙

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2001.06.020

研制了一种小角度超声纵波特种斜探头,用于台阶形金属/非金属异形复合构件粘接界面的检测,选择了探头材质,计算了入射倾角,建立了探伤方法及判伤标准,并在对比试块及实际产品上进行了检测,证明该探头及方法适用于该特定形状产品的探伤,并对类似异种形面产品的探伤有参考意义.

关键词: 超声检测 , 无损探伤 , 探头 , 火箭发动机喷管 , 脱粘

成型工艺对复合材料加筋结构脱粘性能的影响

张弥 , 关志东 , 郭霞 , 薛斌

航空材料学报 doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.2.011

采用四点弯曲试验及有限元模型对比分析两种成型工艺下,工字型加筋结构试验件的破坏过程及破坏机理.研究表明:共固化试验件比二次胶接试验件损伤门槛高,且损伤扩展缓慢,表现出较好的承载能力;共固化试验件损伤主要发生在筋条蒙皮连接界面,且填充区也发生破坏;二次胶接试验件损伤主要发生在胶膜内部.在试验的基础上建立渐进损伤有限元模型,考虑两种成型工艺的不同及工字型筋条铺层角的不对称,有效地模拟两种工艺下的破坏.

关键词: 成型工艺 , 复合材料 , 脱粘 , 渐进损伤 , 破坏机理

两种复合材料层间脱粘问题的研究

王君 , 吕慧 , 王光辉

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2001.01.008

高硅氧玻璃纤维布/酚醛树脂缠绕成型复合材料和碳纤维/酚醛树脂模压成型复合材料复合时,两者层间常出现严重脱粘。本文通过实验分析发现,导致两种复合材料层间脱粘的主要原因为高硅氧玻璃布/酚醛树脂缠绕层固化成型时的残余应力及中间层的影响。通过降低固化温度,减慢升温速率,减少富树脂层厚度等措施有效地解决了层间脱粘问题。

关键词: 高硅氧玻璃纤维布/酚醛树脂 , 碳纤维/酚醛树脂 , 脱粘 , 残余应力

含脱粘损伤的复合材料加筋板压缩破坏渐进损伤数值分析

孙立 , 许希武 , 徐煜

材料科学与工程学报

本文提出了基于连续损伤力学的复合材料层合加筋壁板渐进损伤分析模型.该模型采用界面单元模拟筋条和壁板之间的连接界面,连接界面和复合材料层板分别采用Quads准则和Hashin准则作为失效判据,基于内嵌连续损伤状态变量的材料刚度退化方案,采用非线性有限元方法,研究了复合材料加筋肇板在压缩载荷下的破坏过程,分析了结构相应失效模式的细观失效机理.数值分析结果与实验数据吻合较好,证明该方法的合理性和有效性,并详细探讨了界面单元关键参数和层板铺设角度对加筋壁板结构力学响应的影响规律,得到了一些富有价值的结论.

关键词: 复合材料 , 加筋板 , 脱粘 , 渐进损伤 , 压缩强度

界面性质对颗粒增强复合材料破坏模式影响的数值模拟分析

唐春安 , 傅宇方 , 朱万成

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1999.04.022

运用材料破坏过程分析MFPA2D系统,对颗粒增强复合材料的变形、损伤及破坏过程进行了数值模拟分析.主要分析了界面性质对破坏模式的影响.模拟结果表明,增强颗粒与基体的界面对复合材料的宏观性能有很大影响.在理想界面条件下,破坏模式以界面附近基体的破裂为主,在非理想界面(且为弱界面)条件下,破坏模式以颗粒与基体的脱粘较为明显.

关键词: 填充粒子复合材料 , 界面 , 脱粘 , 破裂 , 数值模拟

两级载荷作用下复合材料界面的脱粘

陈艳华 , 石志飞 , 朱庆杰

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.04.028

研究了两级拉伸疲劳载荷作用下,纤维增强复合材料界面的脱粘.首先基于剪切筒模型,建立了求解纤维与基体应力的控制微分方程,并求得了相关解答.然后借助断裂力学中描述疲劳裂纹扩展的公式和能量耗散率理论,给出了界面脱粘长度、加载次数以及脱粘应力之间的关系式.最后通过实例模拟了两级拉伸疲劳载荷作用下的界面裂纹扩展,分析了界面疲劳裂纹扩展速率、脱粘长度在不同加载方式下的变化规律,以及材料泊松比的变化对界面脱粘的影响.从而为进一步研究工程结构的疲劳破坏和材料的最优设计提供一定的理论依据.

关键词: 纤维增强复合材料 , 两级载荷 , 界面疲劳 , 脱粘 , 裂纹扩展

炭纤维/环氧复合材料单面修补中心裂纹铝合金板的静态和疲劳特性

杨孚标 , 肖加余 , 江大志 , 曾竟成 , 王遵

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2007.03.001

利用真空袋压工艺,采用单向炭纤维复合材料补片对中心裂纹铝合金板进行了单面胶接修补.测试了复合材料修补板的静态拉伸强度及修补板在拉拉疲劳过程中的裂纹扩展、界面脱粘和剩余拉伸强度等疲劳性能.结果表明,复合材料补片胶接修补能有效地提高裂纹板的破坏强度和刚度,降低裂纹板的疲劳裂纹扩展速率,提高其疲劳寿命.裂纹板经单向炭纤维/环氧复合材料补片修补后,其破坏强度从311.48 MPa提高到364.74 MPa,疲劳寿命从32217次提高到77546次.疲劳导致修补结构的粘接界面脱粘,脱粘区域近似椭圆形;脱粘面积随疲劳周次的增加而增加,且增加的幅度与疲劳周次相关.

关键词: 复合材料补片 , 破坏强度 , 脱粘 , 疲劳寿命

考虑脱粘的复合材料加筋板屈曲后屈曲及承载能力数值分析

刘从玉 , 许希武 , 陈康

复合材料学报

建立了复合材料层合加筋壁板的屈曲后屈曲有限元分析模型.该模型采用界面单元以有效模拟筋条和壁板之间的连接界面,连接界面和复合材料层板分别采用Quads和Hashin失效准则作为失效判据,引入材料刚度退化模型,采用非线性有限元方法,研究了复合材料加筋壁板在压缩载荷下的前后屈曲平衡路径及破坏过程.数值分析结果与实验结果吻合良好,证明了该方法的合理有效性.详细探讨了筋条尺寸及界面单元强度等参数对加筋壁板屈曲后屈曲行为及承载能力的影响规律,研究表明增加筋条截面惯性矩及筋条密度在一定程度上能有效提高加筋板的屈曲载荷与极限强度,筋条密度增加到一定程度会引起结构破坏形式由失稳破坏转变为压缩破坏,界面强度与铺层方式对极限强度有重要影响,界面脱粘是引起加筋板最终破坏的重要因素.

关键词: 复合材料 , 加筋板 , 脱粘 , 屈曲后屈曲 , 承载能力

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