王玮
,
胡斐
,
雍海泉
钢铁研究
对以含锌尘泥为原料的球团直接还原,研究了球团配碳量、焙烧温度、焙烧时间对球团脱锌率、金属化率和还原后球团强度的影响.焙烧最佳工艺参数如下:配碳量w(C)/w(O)=1.0、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为25 min.此时球团可获得脱锌率大于90％、金属化率大于70％、每个球的抗压强度大于600 N的综合性能指标,完全满足球团脱锌和作为高炉原料的基本要求.
关键词:
含锌粉尘
,
直接还原
,
脱锌率
,
金属化率
,
抗压强度
巨建涛
,
党要均
,
赵忠宇
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.007
分析了高炉瓦斯泥、布袋除尘灰和转炉污泥三种粉尘的化学组成、粒度组成和物相分布等物化性质.用热力学软件Factsage验证了还原脱锌的可行性,并通过TG-DSC试验确定了反应的初始温度.进而试验考察了还原气氛、温度、时间、C/O对粉尘脱锌率和金属化率的影响.结果表明:粉尘球团可以在弱氧化气氛下进行还原,粉尘球团的脱锌率和金属化率随温度、时间的增加而升高.在球团C/O=1.1,还原温度为1 300℃下还原40 min后,球团的金属化率大于85％,脱锌率大于95％.
关键词:
高炉粉尘
,
转炉污泥
,
直接还原
,
金属化率
,
脱锌率
王春龙
,
张建良
,
刘征建
,
胡正文
,
林祥海
,
苏步新
钢铁
对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁同收率的影响.试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1 350℃,焙烧时间25min,配煤量6%.在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%,精矿产率为46.57%,铁回收率为95.46%.对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行XRD分析,发现其主要物相为金属铁,并且没有含锌物相的衍射峰出现,可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳.
关键词:
含锌粉尘
,
高温焙烧
,
磁选
,
脱锌率
,
金属化率
谢剑波
,
周建安
,
王亚雨
,
丁斌
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.016
为减少烧结资源的二次浪费,探索用烧结电除尘灰制备为高冶金性能和低锌含量的金属化球团矿.将烧结电除尘灰配加轧钢皮、活性炭、膨润土以及有机黏结剂的混合料造成生球并经预热、焙烧后,检测各组球团矿耐压强度及脱锌率.结果表明:随着活性炭配比的增加,球团矿耐压强度先增加后降低,在活性炭质量分数为3％时,达到最高;活性炭含量为1％～4％时,脱锌率基本不变,为47％;在活性炭含量为5％时,脱锌率下降;烧结电除尘灰中配加3％的活性炭能得到较好冶金性能及低锌含量的金属化球团矿.
关键词:
烧结
,
电除尘灰
,
球团
,
耐压强度
,
脱锌率
